Prescripții din 24 iulie 2026

Prezenta prescripție tehnică stabilește condițiile și cerințele tehnice pentru umplerea, verificarea tehnică în utilizare sau inspecția periodică, după caz și repararea buteliilor/cadrelor (bateriilor) de butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, denumite în continuare "butelii".

Prevederile prezentei prescripții tehnice se aplică doar în măsura în care nu există alte dispoziții specifice (cu același obiectiv) în legislația comunitară de armonizare.

Prevederile prezentei prescripții tehnice se aplică buteliilor/cadrelor (bateriilor) de butelii prevăzute în

Anexa nr. 1 .

Tipurile de gaze și caracteristicile specifice buteliilor construite conform prevederilor prescripțiilor tehnice aplicabile, înainte de intrarea în vigoare a legislației europene de armonizare, sunt cele prevăzute în

Anexa nr. 2 .

Tipurile de gaze și caracteristicile specifice buteliilor construite conform legislației europene de armonizare sunt cele prevăzute de legislația aplicabilă în vigoare și standardele armonizate prevăzute în ADR.

Prezenta prescripție tehnică se aplică la:

a)

butelii construite din oțel, fără sudură;

b)

butelii construite din oțel, sudate;

c)

butelii construite din aluminiu și aliaje de aluminiu, fără sudură;

d)

butelii construite din aluminiu și aliaje de aluminiu, sudate;

e)

butelii construite din materiale compozite;

f)

cadrele (baterii) de butelii.

Prin butelie se înțelege orice recipient transportabil în care se poate obține sau se poate dezvolta o presiune a fluidului (gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune) mai mare de 0,05 Mpa (0,5 bar) la temperatura de 15°C.

Butelia este un ansamblu format din:

a)

recipientul sub presiune;

b)

capacul de protecție demontabil sau garda de protecție nedemontabilă;

c)

postamentul, dacă este cazul;

d)

echipamentele și substanțele aferente, care pot fi: armătură de închidere (robinet cu ventil, supapă cu bilă), dispozitive de umplere și golire, dispozitive de siguranță, masa poroasă etc.

Componentele necesare realizării legăturii între butelie și aparatul consumator sunt accesorii, care pot fi: regulatoare de presiune, tuburi flexibile, coliere de strângere (cu melc sau cu șurub), garnituri de etanșare; acestea trebuie să respecte prevederile legislației aplicabilă în vigoare.

Prevederile prezentei prescripții tehnice se aplică buteliilor/cadrelor (bateriilor) de butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, astfel:

a)

butelii/cadrele (bateriile) de butelii noi care respectă cerințele privind introducerea pe piață, stabilite de

Ordonanța de urgență a Guvernului nr. 126/2011 , care se supun activităților de umplere și reparare;

b)

butelii/cadrele (bateriile) de butelii vechi care au mai funcționat și:

1)

provin din Uniunea Europeană:

I)

care respectă cerințele privind introducerea pe piață stabilite prin directivele europene specifice, care se supun activităților de umplere și reparare;

II)

care au fost construite anterior intrării în vigoare a directivelor europene specifice și care au fost introduse pe piața din România, cu respectarea prevederilor prescripțiilor tehnice aplicabile, care se supun activităților de umplere, verificare tehnică în utilizare și reparare;

2)

provin din afara Uniunii Europene:

I)

care respectă cerințele prevăzute la introducerea pe piață stabilite prin directivele europene specifice, care se supun activităților de umplere și reparare.

Prevederile prezentei prescripții tehnice se aplică buteliilor pentru stingătoare de incendiu și buteliilor pentru aparatele de respirat individuale, astfel:

a)

butelii noi care respectă cerințele privind introducerea pe piață, stabilite de reglementările

Hotărârii Guvernului nr. 123/2015 , care se supun activităților de umplere, verificare tehnică în utilizare și reparare;

b)

butelii vechi care au mai funcționat și:

1)

provin din Uniunea Europeană:

I)

care respectă cerințele privind introducerea pe piață stabilite, prin directivele europene specifice, care se supun activităților de umplere, verificare tehnică în utilizare și reparare;

II)

care au fost construite anterior intrării în vigoare a directivelor europene specifice și care au fost introduse pe piață cu respectarea reglementărilor naționale ale statului membru, respectiv a prescripțiilor tehnice aplicabile, care se supun activităților de umplere, verificare tehnică în utilizare și reparare;

2)

provin din afara Uniunii Europene:

I)

care respectă cerințele prevăzute la introducerea pe piață stabilite prin directivele europene specifice, care se supun activităților de umplere, verificare tehnică în utilizare și reparare.

NOTĂ:

Directivele europene aplicabile sunt: DIRECTIVA 2010/35/UE A PARLAMENTULUI EUROPEAN ȘI A CONSILIULUI din 16 iunie 2010 privind echipamentele sub presiune transportabile și de abrogare a Directivelor 76/767/CEE, 84/525/CEE, 84/526/CEE, 84/527/CEE și 1999/36/CE ale Consiliului și a celor similare anterioare acesteia.

DIRECTIVA 2014/68/UE A PARLAMENTULUI EUROPEAN ȘI A CONSILIULUI din 15 mai 2014 privind armonizarea legislației statelor membre referitoare la punerea la dispoziție pe piață a echipamentelor sub presiune și a celor similare anterioare acesteia.

Umplerea buteliilor se efectuează de către persoane juridice înregistrate în Registrul ISCIR al persoanelor juridice autorizate prevăzut în prescripția tehnică aplicabilă.

Persoanele juridice prevăzute la

alin. (1)

efectuează activitatea de umplere a buteliilor numai în stații de umplere pentru care dețin toate avizele legale necesare și care au instalațiile/echipamentele sub presiune aferente stației de umplere autorizate de către ISCIR.

Persoanele juridice prevăzute la

alin. (1)

trebuie să asigure repararea și verificarea tehnică în utilizare/inspecția periodică a buteliilor sau a cadrelor (bateriilor) de butelii atunci când se impune.

Activitatea de umplere a buteliilor se compune din triere, umplere și verificare după umplere a buteliilor pentru a se asigura că acestea satisfac cerințele de funcționare în condiții de siguranță, pe o perioadă determinată și în condiții normale de exploatare, conform prevederilor prezentei prescripții tehnice.

Umplerea buteliilor se efectuează conform procedurilor/instrucțiunilor de lucru proprii ale persoanei juridice prevăzută la

art. 8, alin. (1)

și cu respectarea prevederilor prezentei prescripții tehnice și a standardelor aplicabile în vigoare.

Supravegherea și verificarea în timpul și la finalul lucrărilor de umplere se efectuează de către RSL-IP nominalizat în autorizația persoanei juridice prevăzută la

art. 8, alin. (1) .

Activitățile prevăzute la

alin. (1)

se efectuează de către personalul angajat al persoanei juridice prevăzută la

art. 8, alin. (1) , autorizat de către ISCIR ca "îmbuteliator fluide sub presiune grupa B" conform prevederilor prescripției tehnice aplicabilă.

În urma verificării exterioare, buteliile se consideră admise dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

a)

verificarea tehnică în utilizare/inspecția periodică este în termen de scadență;

b)

pelicula de vopsea protectoare nu este deteriorată; culoarea peliculei de vopsea trebuie să corespundă tipului de gaz conținut, conform prevederilor standardelor aplicabile;

c)

există inscripționarea simbolului masei poroase în cazul buteliilor pentru gaze dizolvate (acetilenă);

d)

există concordanța între datele inscripționate pe butelie și informațiile corespunzătoare tipului de gaz (valorile presiunii de umplere sau ale masei încărcăturii);

e)

există concordanță între masa buteliei inscripționată și cea reală;

f)

capacul sau garda de protecție a robinetului cu ventil, precum și filetul exterior al inelului de gât a buteliei sunt în stare bună;

g)

capacul buteliei:

1)

se înșurubează complet și ușor pe inelul de gât al buteliei;

2)

este fără orificii în cazul fluidelor toxice;

3)

este prevăzut cu o garnitură care să asigure etanșeitatea față de gazul scurs datorită eventualei neetanșeități a robinetului, în cazul fluidelor toxice;

h)

postamentul, în cazul în care există, asigură o stabilitate bună a buteliei în poziție verticală;

i)

armătura de închidere este în stare bună de funcționare asigurând etanșarea indiferent de poziția buteliei; la buteliile pentru dioxid de carbon, se utilizează armătură de închidere prevăzută cu membrană de rupere pentru protejarea buteliei la creșterea presiunii peste valoarea de calcul;

j)

corpul buteliei nu prezintă lovituri, deformări, tăieturi, coroziuni avansate sau orice altă degradare care pot periclita siguranța în funcționare, cu respectarea cerințelor de la

alin. (3) ;

k)

butelia nu prezintă urme de ulei pe pereți și/sau pe armătura de închidere în cazul buteliilor folosite pentru oxigen sau alte gaze oxidante;

l)

suplimentar, în cazul buteliilor din materiale compozite, acestea nu prezintă următoarele:

1)

urme de atac chimic;

2)

deteriorări structurale;

m)

pentru buteliile prevăzute la

art. 4, alin. (1), lit. b), pct. 1), II)

există (pe calota superioară, pe postament, pe inelul de gât sau pe garda de protecție nedemontabilă) cel puțin următoarele inscripționări permanente, vizibile și lizibile:

1)

sigla producătorului;

2)

numărul de fabricație;

3)

anul și luna fabricației;

4)

grosimea minimă a peretelui, în mm (pentru buteliile la care la data fabricației era necesară inscripționarea de către producător);

5)

denumirea fluidului de lucru al buteliei (simbolizat sau neprescurtat);

6)

capacitatea buteliei, în litri;

7)

presiunea de încercare hidraulică, în MPa (sau bar);

8)

presiunea maximă de încărcare, în MPa (sau bar);

9)

masa buteliei goale cu postament și inel de gât, fără armătură de închidere și capac de protecție demontabil, în kg (pentru gaze comprimate);

10)

masa buteliei goale cu postament, inel de gât și armătură de închidere, fără capac de protecție demontabil sau cu protecție nedemontabilă, în kg (pentru gaze lichefiate);

11)

masa totală a buteliei goale cu postament, inel de gât, armătură de închidere, masă poroasă și dizolvant, fără capac de protecție demontabil sau cu protecție nedemontabilă, în kg (pentru acetilenă dizolvată în acetonă);

12)

masa maximă admisă a încărcăturii în cazul buteliilor pentru gaze lichefiate sau dizolvate sub presiune, atunci când umplerea se face prin cântărire, în kg.; în acest caz poate lipsi valoarea presiunii de umplere;

13)

masa încărcăturii în cazul buteliilor pentru gaze lichefiate sau dizolvate sub presiune, atunci când încărcarea se face prin cântărire;

14)

simbolul (marca) masei poroase în cazul buteliilor pentru acetilenă dizolvată;

15)

anul și luna verificării tehnice în utilizare efectuate sau anul și luna următoarei verificări tehnice periodice la cele care au inscripționată această dată;

16)

amprenta poansonului celui care a efectuat verificarea tehnică periodică;

n)

pentru buteliile prevăzute la

art. 4, alin. (1), lit. a) ,

lit. b), pct. 1), I)

și

lit. b), pct. 2), I)

și

alin. (2) , există inscripționări permanente, vizibile și lizibile în conformitate cu prevederile standardelor aplicabile;

o)

bateriile (cadrele) de butelii prevăzute cu placă de timbru trebuie să conțină cel puțin următoarele inscripționări permanente, vizibile și lizibile:

1)

denumirea producătorului bateriilor;

2)

denumirea fluidului de lucru;

3)

seria/numărul de fabricație;

4)

an de fabricație;

5)

masa (tara) minimă/maximă, în kg;

6)

masa netă, în kg.;

7)

amprenta poansonului aplicat la verificarea tehnică periodică;

8)

anul și luna următoarei verificări tehnice periodice.

Buteliile neconforme nu sunt admise la umplere, acestea fiind trimise la verificare tehnică periodică/inspecție periodică, reparare sau scoatere din uz, după caz.

Defectele care impun scoaterea din uz și casarea buteliilor sunt cele prevăzute în standardele aplicabile, cu excepția buteliilor prevăzute la

art. 4, alin. (1), lit. b), pct. 1), II)

pentru care sunt prevăzute în

Anexa nr. 3 .

Umplerea buteliei nu este permisă în cazul în care se constată:

a)

rectificări ale inscripționărilor poansonate, altele decât cele prevăzute de legislația și standardele aplicabile în vigoare;

b)

încărcări cu sudură pe corpul buteliei executate fără sudură sau în afara cordoanelor de sudură, la cea sudată.

Buteliile prevăzute la

alin. (1)

se scot din uz și se casează.

Elementele componente sub presiune ale instalației pentru umplerea buteliilor trebuie să respecte prevederile prescripțiilor tehnice aplicabile.

Accesoriile utilizate în cadrul instalației pentru umplerea buteliilor trebuie să respecte prevederile legislației și standardelor în vigoare.

Elementele componente ale instalației pentru umplerea buteliilor, altele decât cele prevăzute la

alin. (1) , trebuie să respecte prevederile legislației în vigoare.

La intrarea pe circuitul instalației de umplere se montează două manometre prevăzute cu câte un robinet de închidere fabricat dintr-un material corespunzător gazului care se încarcă.

Clasa de precizie a manometrelor trebuie să aibă valoarea cel mult egală cu 2,5.

Utilizarea manometrelor trebuie să se facă cu respectarea legislației în domeniul metrologic și trebuie alese astfel încât valoarea presiunii de încărcare să se citească pe treimea mijlocie a scării gradate.

Buteliile se umplu cu fluidul pentru care au fost construite și verificate și a cărui denumire este înscrisă pe acestea.

La umplerea buteliilor pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune fabricate în conformitate cu legislația europeană de armonizare se respectă prevederile ADR.

Buteliile prevăzute la

art. 4, alin. (1), lit. b), pct. 1), II)

pot fi umplute numai cu fluidul menționat în

Anexa nr. 2 , pentru care au fost construite și verificate, cu următoarele excepții:

a)

buteliile pentru propan pot fi umplute cu butan, dar nu trebuie să se depășească încărcătura maximă admisă pentru butan; denumirile celor două gaze, presiunea de încercare prescrisă pentru propan și masele de încărcare maxime admise pentru propan și butan trebuie să fie poansonate pe butelie;

b)

buteliile pentru amestecul A_0 pot fi umplute cu amestecul A; denumirile celor două gaze, presiunea de încercare prescrisă pentru amestecul A_0 și masele de încărcare maxime admise pentru amestecul A și A_0 trebuie să fie poansonate pe butelie;

c)

buteliile pentru amestecul A_1 pot fi umplute cu amestecurile A sau A_0; denumirile celor trei gaze, presiunea de încercare prescrisă pentru amestecul A1 și masele de încărcare maxime admise pentru amestecurile A, A_1 și A_0 trebuie să fie poansonate pe butelie;

d)

buteliile pentru amestecul B pot fi umplute cu amestecurile A, A_0 sau A_1; denumirile celor patru gaze, presiunea de încercare prescrisă pentru amestecul B și masele de încărcare maxime admise pentru amestecul A, A_0, A_1 și B trebuie să fie poansonate pe butelie;

e)

buteliile pentru amestecul C pot fi umplute cu amestecurile A, A_0, A_1 sau B; denumirile celor cinci gaze, presiunea de încercare prescrisă pentru amestecul C și masele de încărcare maxime admise pentru amestecurile A, A_0, A_1, B și C trebuie să fie poansonate pe butelie;

f)

buteliile pentru diclor monofluor-metan pot fi umplute cu amestecul F_1; denumirile gazelor trebuie să fie poansonate pe butelie astfel "diclor monofluor-metan" (sau o denumire admisă folosită în comerț) și "amestec F_1";

g)

buteliile pentru diclor difluor-metan pot fi umplute cu amestecurile F_1 sau F_2; denumirile gazelor trebuie să fie poansonate pe butelie astfel: "diclor difluor-metan" (sau o denumire admisă folosită în comerț) și "amestec F_1 sau F_2", precum și masa de încărcare maximă admisă pentru amestecul F_1;

h)

buteliile pentru monoclor difluor-metan pot fi umplute cu amestecurile F_1, F_2 sau F_3; denumirile gazelor trebuie să fie poansonate pe butelie astfel: "monoclor difluor-metan" (sau o denumire admisă folosită în comerț) și "amestec F_1, F_2 sau F_3", precum și masa de încărcare maximă admisă pentru amestecul F_3;

i)

buteliile pentru amestecul F_2 pot fi umplute cu amestecul F_1; masa de încărcare maximă admisă trebuie să fie egală cu cea care este prescrisă pentru amestecul F_2;

j)

buteliile pentru amestecul F_3 pot fi umplute cu amestecurile F_1 și F_2; masa de încărcare maximă admisă trebuie să fie egală cu cea care este prescrisă pentru amestecul F_3.

În timpul umplerii buteliile se fixează în poziție verticală prin dispozitive speciale.

Se admite umplerea buteliilor pentru gaze comprimate fixate în poziție orizontală în stelaje special amenajate. Conducta de umplere se racordează la butelie printr-un sistem care să asigure etanșeitatea.

Buteliile care formează o baterie (cadru) de butelii trebuie să conțină numai un singur tip de gaz sau amestec de aceleași tipuri de gaze;

Buteliile care formează o baterie (cadru) de butelii trebuie să aibă data următoarei verificări tehnice periodice/inspecții periodice într-un interval de maxim 6 luni.

În cazul buteliilor pentru gaze comprimate este interzisă umplerea acestora cu alte gaze decât cele din grupa pentru care au fost construite.

În cazul buteliilor pentru amestecuri de gaze se respectă prevederile reglementărilor specifice în vigoare.

Buteliile construite pentru hidrogen pot fi umplute numai cu hidrogen.

Umplerea buteliilor cu gaze lichefiate se face cu dispozitive prin care se verifică valoarea masei încărcăturii pentru a se asigura că valoarea maximă a acesteia nu a fost depășită, fie prin controlul cântăririi cu respectarea legislației în domeniul metrologic, fie prin determinarea spațiului rămas pentru faza gazoasă.

Umplerea buteliilor prevăzute la

art. 4, alin. (1), lit. a)

și

lit. b), pct. 1), I)

și

pct. 2), I)

se face în conformitate cu prevederile ADR, în instrucțiunea de ambalare pentru numărul ONU atribuit gazului.

Umplerea buteliilor prevăzute la

art. 4, alin. (1), lit. b), pct. 1), II)

se face în conformitate cu prevederile

Anexei nr. 2 .

Pentru buteliile pentru gaze lichefiate (cu excepția GPL și a acetilenei) verificarea tarei nu este necesar a fi efectuată dacă buteliile sunt prevăzute cu robinete de unic sens care să împiedice contaminarea conținutului cu lichide sau alte impurități.

În cazul în care condiția prevăzută la

alin. (1)

nu este îndeplinită, verificarea tarei se efectuează înaintea umplerii, în conformitate cu prevederile standardului aplicabil.

În cazul buteliilor pentru gaze dizolvate sub presiune, suplimentar, înainte de umplere se efectuează și verificarea cantității de dizolvant.

Pe butelie este inscripționată masa maximă admisă pentru încărcătură și masa buteliei goale (inclusiv postamentul, inelul de gât, armătura de închidere, masa poroasă și dizolvantul, fără capac de protecție sau cu capac de protecție nedemontabil), în kg.

Dacă se constată că masa buteliei, din care se scade conținutul remanent de gaz dizolvat este mai mică decât cea inscripționată, se completează cu dizolvant conform documentației tehnice de însoțire și a procedurilor/instrucțiunilor de lucru proprii.

Buteliile necorespunzătoare nu pot fi umplute fără a se face în prealabil verificarea masei de dizolvant sau cu dizolvant peste limita admisă.

Pentru acetilena dizolvată, presiunea de umplere nu trebuie să depășească presiunea maximă admisibilă dată de către producătorul buteliei, după realizarea echilibrului la 15°C.

Pentru alte temperaturi, presiunea gazului în butelia pentru acetilenă dizolvată nu trebuie să fie mai mare decât cea indicată în tabelul de mai jos.

Temperatura ambiantă, în °C

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Presiunea maximă, în bar

7

8

9

10,5

12

14

16

18

20

22,5

25

După umplere, buteliile și cadrele (bateriile) de butelii se supun verificării de etanșeitate conform procedurilor/instrucțiunilor de lucru proprii ale persoanei juridice prevăzute la

art. 8, alin. (1) , prin metode care să asigure efectuarea în condiții de siguranță a acestei verificări.

Încercarea de etanșeitate se efectuează sub supravegherea RSL-IP nominalizat în autorizația persoanei juridice prevăzută la

art. 8, alin. (1) .

În cazul constatării de neetanșeități gazul din butelie trebuie evacuat prin sistemul de descărcare al instalației de umplere.

După verificarea etanșeității, armătura de închidere a buteliei se sigilează.

După umplerea buteliei și verificarea etanșeității și a existenței piuliței de protecție a racordului robinetului (sau capacului de protecție) se va aplica peste capacul de protecție corect înfiletat și corpul buteliei o banderolă care va indica: persoana juridică ce a efectuat umplerea, tipul gazului, data umplerii și mențiunea "Verificat", conform procedurilor/instrucțiunilor de lucru proprii.

Înainte de depozitarea buteliilor sau a cadrelor (bateriilor) de butelii, conform prevederilor din procedurile/instrucțiunile de lucru proprii, în depozitul pentru butelii pline, acestea sunt sigilate și se verifică existența și integritatea etichetelor de avertizare prevăzute în ADR.

Persoanele juridice prevăzute la

art. 8, alin. (1)

trebuie să întocmească pe tipuri de gaze și să țină la zi, registrul de evidență a umplerii efectuate, conform modelului prevăzut în

Anexa nr. 4 .

Registrul de evidență prevăzut la

alin. (1)

poate fi ținut și în format electronic.

Persoanele juridice prevăzute la

art. 8, alin. (1)

trebuie să pună la dispoziția utilizatorilor fișa tehnică de securitate pentru fiecare tip de gaz, întocmită conform prevederilor legislației aplicabilă în vigoare.

În cazul buteliilor pentru stingătoare de incendiu instrucțiunile de exploatare trebuie să fie aplicate pe corpul buteliei.

Deținătorul/utilizatorul trebuie să afișeze în incinta depozitelor instrucțiuni referitoare la depozitarea și manipularea buteliilor.

Depozitele trebuie să fie dotate cu mijloace pentru stingerea incendiilor, conform prevederilor legislației aplicabilă în vigoare.

Inspecția periodică se efectuează de către organisme desemnate (notificate).

Verificarea tehnică periodică se efectuează de către persoane juridice autorizate pentru activitatea de verificare tehnică în utilizare, înregistrate în registrul ISCIR al persoanelor juridice autorizate prevăzut în prescripția tehnică aplicabilă.

Persoanele juridice prevăzute la

alin. (2)

trebuie să asigure condițiile conform prevederilor standardelor și prescripțiilor tehnice aplicabile pentru efectuarea acestei verificări.

RSL-IP nominalizat în autorizațiile persoanelor juridice prevăzute la

art. 57, alin. (2) , poate stabili termene mai scurte pentru efectuarea verificării tehnice periodice în funcție de starea tehnică și vechimea în utilizare a buteliei, însă nu mai puțin de un an.

Termenul acordat la următoarea verificare tehnică în utilizare nu poate fi mai mare decât cel acordat la ultima scadență.

Deținătorul/utilizatorul este răspunzător pentru respectarea termenelor scadente de efectuare a verificării tehnice în utilizare.

RSL-IP nominalizat în autorizația persoanei juridice prevăzută la

art. 57, alin. (2) , efectuează cel puțin următoarele activități:

a)

verificarea identificării și pregătirii pentru verificare, conform prevederilor

art. 60 ;

b)

verificarea exterioară, conform prevederilor

art. 61

și

62 ;

c)

verificarea interioară, conform prevederilor

art. 63 ;

d)

verificarea efectuării examinărilor suplimentare, conform prevederilor

art. 64 ;

e)

verificarea gâtului buteliei și a piesei de gât, conform prevederilor

art. 65 ;

f)

încercarea la presiune hidraulică, conform prevederilor de la

art. 66 - 74 ;

g)

încercarea la etanșeitate, conform prevederilor de la

art. 75 - 77 ;

h)

verificarea armăturii de închidere, conform prevederilor de la

art. 78 - 81 ;

i)

verificarea efectuării operațiunilor finale, conform prevederilor de la

art. 82 - 85 ;

j)

verificarea masei și a capacității (la buteliile pentru gaze lichefiate), conform prevederilor de la

art. 86 - 88 ;

În cazul buteliilor pentru acetilenă RSL-IP nominalizat la

alin. (1)

efectuează verificarea tehnică în utilizare, conform prevederilor de la

art. 89 - 93 .

Verificarea identificării buteliei și pregătirii acesteia pentru verificare constă în:

a)

identificarea buteliei, a conținutului de gaz și a deținătorului/utilizatorului;

b)

identificarea marcajului "H" în cazul buteliilor fabricate sau aprobate ca butelii pentru hidrogen sau alte gaze care pot provoca fragilitatea materialului buteliei;

c)

verificarea depresurizării și golirii; o atenție deosebită se acordă buteliilor care conțin gaze inflamabile, toxice sau oxidante pentru a elimina riscurile în faza de verificare interioară;

d)

verificarea modului de lucru al armăturilor.

Buteliile care sunt marcate incorect, au conținut de gaz necunoscut sau care nu pot fi golite în condiții de siguranță se separă pentru operațiuni ulterioare.

Pereții buteliilor se controlează la interior, urmărindu-se eventualele lipsuri, deteriorări sau apariția coroziunii.

Verificarea aspectului interior se va face cu endoscopul și, după caz, se va completa cu o măsurare cu ultrasunete a grosimii peretelui în conformitate cu standardele aplicabile, de către persoane juridice autorizate de către ISCIR în acest domeniu, iar grosimea peretelui părții cilindrice și a fundului ambutisat nu trebuie să fie mai mică decât cea inscripționată prin poansonare pe corpul buteliei sau cea stabilită în aprobarea de model, iar dacă în cel puțin un punct grosimea măsurată va fi mai mică decât valoarea minimă admisă, buteliile vor fi casate.

Încercarea la presiune hidraulică se efectuează cu apă sau alt lichid neutru, la presiunea marcată pe butelie.

Încercarea se efectuează într-o încăpere în care temperatura să fie de cel puțin 15°C, cu asigurarea condițiilor de protecția muncii, temperatura maximă a lichidului de încercare nu trebuie să depășească 50°C, iar temperatura minimă nu trebuie să fie mai scăzută decât temperatura minimă admisibilă a buteliei, dar nu mai puțin de 7°C.

Încercarea la presiune hidraulică se va efectua în spații special amenajate.

În timpul umplerii cu lichidul de încercare trebuie luate măsuri pentru eliminarea completă a aerului, astfel încât să nu se producă pungi de aer în interiorul buteliei.

Debitul de alimentare cu lichid trebuie să fie stabilit astfel încât evacuarea aerului să evite crearea unei presiuni mai mari de 0,5 bar în butelie în timpul umplerii.

În timpul încercării la presiune hidraulică butelia trebuie prevăzută cu un al doilea manometru, de control, în plus față de manometrul de încercare.

Clasa de precizie a manometrelor de control trebuie să aibă valoarea cel mult egală cu 2,5.

Utilizarea manometrelor trebuie să se facă cu respectarea legislației în domeniul metrologic și trebuie alese astfel încât valoarea presiunii de încercare să se citească pe treimea mijlocie a scării gradate.

Încercarea la presiune hidraulică se execută astfel încât ridicarea și coborârea presiunii să se facă continuu și fără șocuri.

Viteza de creștere a presiunii nu va depăși 5 bar/min.

Este interzisă executarea oricăror lucrări în vederea înlăturării unor neetanșeități, în timp ce butelia se află sub presiune.

În scopul obținerii unor rezultate concludente, atmosfera exterioară a buteliei trebuie să fie cât mai uscată posibil, pentru a se evita condensarea vaporilor de apă.

Buteliile se supun unei presiuni cu aer comprimat sau gaz inert, la presiunea de încărcare a buteliei și se introduc într-un bazin cu apă, timp de cel puțin 3 minute, având robinetul în poziția închis.

Dacă încercarea de etanșeitate se efectuează cu aer, în cazul buteliilor pentru fluide combustibile, după încercare buteliile trebuie să fie suflate cu un gaz inert pentru evacuarea aerului din interior, păstrându-se o presiune remanentă de până la 0,6 bar.

În situația în care este necesară o revopsire a buteliei, acest lucru se realizează prin folosirea unor tipuri de vopsele cu rezistență și uscare adecvată în funcție de materialul de construcție a buteliei, cu respectarea prevederilor standardelor aplicabile.

Revopsirea prevăzută la

alin. (1)

se realizează de către persoanele juridice prevăzute la

art. 57, alin. (2)

sau la persoanele juridice prevăzute la

art. 98, alin. (2) .

Persoanele juridice prevăzute la

alin. (2)

trebuie să dețină dotarea tehnică necesară pentru efectuarea vopsirii conform cerințelor standardelor aplicabile.

Această verificare se efectuează prin cântărire cu mijloace de măsurare care respectă legislația în domeniul metrologic și sunt adecvate cântăririi masei brute a buteliilor.

Masa brută a buteliei conține masa buteliei, a armăturii de închidere și a accesoriilor permanente.

În situația în care masa brută a buteliei diferă de cea înscrisă pe butelie și acest lucru nu se datorează unei erori de cântărire atunci se va anula masa brută originală și se va marca cea corectă pe corpul buteliei.

Cu ocazia verificărilor prevăzute la

art. 90

se efectuează și o verificare suplimentară a masei poroase la buteliile la care se pot încărca mai puțin de 0,1 kg acetilenă la un litru de capacitate utilă a corpului buteliei, precum și la buteliile care în timpul încărcării se încălzesc la peste 50°C.

Se efectuează, de asemenea și verificarea condiției ca spațiul liber dintre partea superioară a corpului buteliei și masa poroasă să nu depășească valoarea din aprobarea de model; în situația în care această valoare nu este cunoscută, distanța maximă nu trebuie să depășească valoarea prevăzută în standardele aplicabile.

Dacă masa poroasă nu mai este satisfăcătoare, în condițiile în care butelia satisface criteriile de admisibilitate, masa poroasă poate fi schimbată conform instrucțiunilor producătorului.

Masa poroasă nemonolitică se completează conform instrucțiunilor producătorului.

După completarea masei poroase se efectuează o încercare de etanșeitate conform instrucțiunilor producătorului, cu respectarea prevederilor de la

art. 75

și

76 .

După micșorarea presiunii la presiunea maximă admisibilă stabilită de către producător se efectuează verificarea exterioară a buteliei conform prevederilor de la

art. 89, lit. b) .

După efectuarea verificărilor tehnice în utilizare RSL-IP nominalizat în autorizațiile persoanelor juridice prevăzute la

art. 57, alin. (2) , întocmește un raport de verificare tehnică, conform modelului prevăzut în

Anexa nr. 6 .

În cazul în care rezultatele verificării tehnice în utilizare sunt corespunzătoare butelia poate fi utilizată în continuare, stabilindu-se data (anul și luna) următoarei verificări tehnice în utilizare. Această dată se stabilește în funcție de tipul de fluid conform prevederilor din

Anexa nr. 2 , în cazul buteliilor prevăzute la

art. 4, alin. (1), lit. a) ,

lit. b), pct. 1), II) , respectiv a prevederilor legislației în vigoare sau standardelor aplicabile pentru buteliile prevăzute la

art. 4, alin. (2) , condițiile de mediu și regimul de funcționare, vechimea în serviciu și starea tehnică a buteliei și se marchează prin poansonare (pe gardă, pe calota superioară sau pe postament, după caz), într-un mod vizibil și durabil în timp, următoarele:

a)

anul (din patru cifre)/luna (din două cifre) următoarei verificări tehnice periodice;

b)

amprenta poansonului RSL-IP.

Dacă termenul stabilit pentru efectuarea următoarei verificări tehnice periodice este mai mic decât cel prevăzut la

alin. (2) , în raportul de verificare tehnică se menționează motivele care au stat la baza reducerii acestui termen.

În cazul în care rezultatele verificării tehnice în utilizare sunt necorespunzătoare nu se permite utilizarea în continuare.

Este interzisă utilizarea în continuare a buteliei în condițiile îndeplinirii ulterioare a unor dispoziții menționate în raportul de verificare tehnică.

Raportul de verificare tehnică se păstrează la persoana juridică la care s-a efectuat verificarea tehnică în utilizare.

Persoana juridică prevăzută la

alin. (6)

trebuie să transmită deținătorului/utilizatorului o copie a raportului de verificare tehnică prevăzut la

alin. (1)

o dată cu returnarea buteliei.

Rezultatele verificărilor trebuie înscrise într-un tabel de evidență a lucrărilor de verificare tehnică în utilizare întocmit conform modelului prevăzut în

Anexa nr. 6 .

Tabelul prevăzut la

alin (1)

trebuie ținut de către persoana juridică prevăzută la

art. 57, alin. (2) .

Tabelul prevăzut la

alin. (1)

se poate ține și în format electronic.

Raportul de verificare tehnică și tabelul anexat acestuia se păstrează la persoana juridică la care s-a efectuat verificarea tehnică în utilizare timp de 10 ani.