Normele din 27 decembrie 2001

Capitolul 1 Dispoziții generale

Capitolul 2 Sisteme pentru prelucrarea grasimii naturale

A. Tratament discontinuu la presiune atmosferica (Batch)

I. Descrierea sistemului

Puncte critice de control

Mărunțire

I

Mărimea particulei: ... mm

Preparare

Timp total: ... minute

I

Temperatură: .... °C

I

Separare

I

Testare pentru Clostridium perfringens

I

Producție de făină

I

I

Depozitare

I

Testare pentru Salmonella și enterobacteriacee

I

Distribuție

Atunci când este necesar dimensiunea materialului este redusă prin maruntire. Materialul este apoi încălzit într-un vas cu manta de abur (deseori cu un rotor încălzit cu abur), pentru a se îndepărta umiditatea intrinseca. Umiditatea este evacuata ca vapori de apa la presiunea atmosferica. După prepararea uscata materialul este apoi scindat în fracțiunile sale lichide/seu și proteice/jumari, fie prin mijloace mecanice, fie prin folosirea unui solvent, înainte de a fi transformat în fainuri proteice de origine animala.

II. Puncte critice de control pentru fabricile individuale

1. Dimensiunea particulei: trebuie să existe un interstitiu nominal al nicovalei de ... mm.

Echipamentul de reducere a dimensiunii finale trebuie controlat zilnic, iar starea sa trebuie înregistrată. Dacă sunt constatate interstitii ale nicovalei mai mari de ... mm, trebuie făcute reparații .

2. Timpul total: lotul trebuie prelucrat timp de minimum ... minute, la temperatura minima prevăzută la pct. 3.

3. Temperatura critica: aceasta trebuie să funcționeze la o temperatura superioară temperaturii minime de ... °C. Temperatura trebuie să fie înregistrată de un sistem permanent de înregistrare pentru fiecare lot. Orice produs fabricat la o temperatura inferioară temperaturii minime trebuie reprelucrat împreună cu materia prima.

B. Tratament discontinuu sub presiune (Batch/Pressure)

I. Descrierea sistemului

Puncte critice de control

Mărunțire și/sau dezintegrare sub presiune

Mărimea particulei: ... mm

Timp total: ... minute

Temperatura: ... °C

I

Profilul presiunii: Pascal (bar)

Preparare

I

I

Separare

I

Testare pentru Clostridium perfringens

I

Producția de făină

I

Depozitare

I

Testare pentru Salmonella și enterobacteriacee

I

Distribuție

Atunci când este necesar materialul se reduce în dimensiuni prin maruntire. Materialul este apoi, direct sau după preuscare, încălzit într-un vas complet închis, după îndepărtarea aerului atmosferic, până când se ating parametrii de temperatura și presiune solicitati. Starea este menținută prin ajustarea sistemelor de încălzire și/sau evacuare pentru timpul prescris, după care presiunea este micșorată cu un ritm controlat până la presiunea atmosferica. Materialul este apoi uscat pentru a se îndepărta întreaga sa umiditate intrinseca, fie în același vas, fie în alt vas al sistemelor descrise, pentru a se fabrica un produs care poate fi apoi scindat în fracțiunile sale lichide/seu și proteice/jumari, uzual prin mijloace mecanice, înainte de a fi transformat în fainuri proteice de origine animala.

II. Puncte critice de control pentru fabricile individuale

1. Dimensiunea particulei: trebuie să existe un interstitiu nominal al nicovalei de ...... mm. Echipamentul de reducere a dimensiunii finale trebuie controlat zilnic, iar starea sa trebuie înregistrată. Dacă sunt constatate interstitii ale nicovalei mai mari de ...... mm, trebuie făcute reparații.

2. Timpul total: lotul trebuie prelucrat timp de minimum ... minute, la temperatura minima prevăzută la pct. 4.

3. Profilul presiunii - materia prima trebuie supusă la o presiune minima de ...... Pascal (bar) pentru minimum ...... minute. Acești parametri trebuie înregistrați pentru fiecare lot prelucrat.

4. Temperatura critica: aceasta trebuie să funcționeze la o temperatura superioară temperaturii minime de ... °C. Temperatura trebuie să fie înregistrată de un sistem permanent de înregistrare pentru fiecare lot. Orice produs fabricat la o temperatura inferioară temperaturii minime trebuie reprelucrat împreună cu materia prima.

C. Tratament continuu la presiune atmosferica (Stord)

I. Descrierea sistemului

Puncte critice de control

Mărunțire

Mărimea particulei: ... mm

Ritmul alimentării: ... tpt

I

Temperatura: ... °C

Preparare

I

I

Separare

I

Testare pentru Clostridium perfringens

I

Producția de făină

I

Depozitare

I

Testare pentru Salmonella și enterobacteriacee

I

Distribuție

Atunci când este necesar materialul se reduce în dimensiuni. Materialul este apoi trecut într-un vas încălzit cu aburi, unde umiditatea intrinseca este eliminata sub forma de vapori de apa la presiunea atmosferica. Înaintarea materialului prin vas este controlată prin intermediul restrictiilor de deplasare și mecanice pentru a se asigura ca produsul final, atunci când este descărcat după operațiunea de preparare/uscare, a atins intervalul de timp și temperatura necesare. După uscare/preparare materialul este separat în fracțiunile sale lichide/seu și proteice/jumari, de obicei prin mijloace mecanice, înainte de a fi transformat în fainuri proteice de origine animala.

II. Puncte critice de control pentru fabricile individuale

1. Dimensiunea particulei: trebuie să existe un interstitiu nominal al nicovalei de ...... mm. Echipamentul de reducere a dimensiunii finale trebuie controlat zilnic, iar starea sa trebuie inregistrată . Dacă sunt constatate interstitii ale nicovalei mai mari de .... mm, trebuie făcute reparații.

2. Rata de alimentare cu materie prima: aceasta trebuie să funcționeze în limite de ... până la ... tone pe unitatea de timp (tpt). Rata maxima de alimentare trebuie să fie de .... tone pe unitatea de timp. În timpul procedurilor de pornire și de oprire trebuie să se acorde atenție deosebită celorlalte puncte critice de control prevăzute la pct. 3.

3. Temperatura critica: aceasta trebuie să funcționeze la o temperatura superioară temperaturii minime de ...°C. Temperatura trebuie să fie înregistrată de un sistem permanent de înregistrare. Orice produs fabricat la o temperatura inferioară temperaturii minime trebuie reprelucrat împreună cu materia prima.

Capitolul 3 Sisteme pentru prelucrarea grasimii adăugate

A. Tratament continuu la presiune atmosferica (Stork Duke)

I. Descrierea sistemului

Mărunțire

Puncte critice de control Mărimea particulei: ... mm

Preparare

Reciclarea grăsimii

Rata de alimentare: ... tpt Rata de reciclare a grăsimii: .... litri/secundă

Temperatura: ...°C

Separare

Testare pentru Clostridium perfringens

Producție de făină

Depozitare

Testare pentru Salmonella și enterobacteriacee

Distribuție

Atunci când este necesar materialul este redus în dimensiuni. Materia prima trece într-un vas încălzit cu aburi, în care este menținut un nivel constant de grasime lichidă calda/seu. Acest principiu al topirii grasimii la temperaturi înalte are loc o dată cu trecerea materiei prime prin vas și este controlat prin intermediul restrictiilor de deplasare și mecanice pentru a se asigura ca materialul preparat/uscat este descărcat împreună cu întreaga sa umiditate reziduala eliminata la presiunea atmosferica sub forma de vapori de apa. La descărcare orice surplus de grasime care nu este necesar pentru a menține nivelul de lucru al masinii de gătit sau al uscatorului este îndepărtat de obicei prin scurgere și prin mijloace mecanice, iar fracțiunile solide și proteice/jumari sunt transformate în fainuri proteice de origine animala.

II. Puncte critice de control în fabrica

1. Dimensiunea particulei: trebuie să existe un interstitiu nominal al nicovalei de ... mm. Echipamentul de reducere a dimensiunii finale trebuie controlat zilnic, iar starea sa trebuie înregistrată. Dacă sunt constatate interstitii ale nicovalei mai mari de ... mm, trebuie făcute reparații.

2. Rata de alimentare cu materie prima: aceasta trebuie să funcționeze în limite de .... până la .... tone pe unitatea de timp (tpt). Rata maxima de alimentare trebuie să fie de ... tone pe unitatea de timp. În timpul procedurilor de pornire și de oprire trebuie să se acorde atenție deosebită celorlalte puncte critice de control prevăzute la pct. 4.

3. Rata de reciclare a grasimii: grasimea trebuie să fie reciclata până la o rata maxima de ... litri/secunda și trebuie înregistrată din ora în ora.

4. Temperatura critica: aceasta trebuie să funcționeze la o temperatura superioară temperaturii minime de ... °C. Temperatura trebuie să fie înregistrată de un sistem permanent de înregistrare. Orice produs fabricat la o temperatura inferioară temperaturii minime trebuie reprelucrat împreună cu materia prima.

B. Tratament continuu în vid (Carver-Greenfield)

I. Descrierea sistemului

Mărunțire

Puncte critice de control Mărimea particulei ... mm

Faza 1

Rata de alimentare: ... tpt

Reciclarea

grăsimii

Rata de reciclare a grăsimii: .... litri/secundă

Temperatura: ...°C

Faza 2

Separare

Testare pentru Clostridium perfringens

Producție de făină

Depozitare

Testare pentru Salmonella și enterobacteriacee

Distribuție

În acest sistem materia prima, după maruntire, este în mod obișnuit macinata sau tocata împreună cu grasimea lichidă calda, pentru a se obține o suspensie de seu care poate fi pompata printr-o serie de schimbatoare de căldură tubulare, incalzite cu abur și care au camere de vid din care umiditatea intrinseca este îndepărtată sub forma de vapori de apa. Acest procedeu consta în recircularea continua a materiei prime între faze, cu un sistem controlat de golire a fluidului excedentar, pentru a se asigura ca produsului descărcat din sistemul de preparare/deshidratare i s-a îndepărtat întreaga umiditate. Produsul este apoi separat de obicei prin centrifugare, în fracțiunile sale lichide/seu și proteice/jumari. Grasimea lichidă este recirculata înapoi la intrarea în sistem, iar fracțiunile solida și proteica/jumari sunt transformate în fainuri proteice de origine animala.

II. Puncte critice de control pentru fabricile individuale

1. Dimensiunea particulei: trebuie să existe un interstitiu nominal al nicovalei de ...mm. Echipamentul de reducere a dimensiunii finale trebuie controlat zilnic, iar starea sa trebuie înregistrată. Dacă sunt constatate interstitii ale nicovalei mai mari de ... mm, trebuie făcute reparații.

2. Rata de alimentare cu materie prima: aceasta trebuie să funcționeze în limite de ... până la ... tone pe unitatea de timp (tpt). Rata maxima de alimentare trebuie să fie de ... tone pe unitatea de timp. În timpul procedurilor de pornire și de oprire trebuie să se acorde atenție deosebită celorlalte puncte critice de control prevăzute la pct. 4.

3. Rata de reciclare a grasimii: grasimea trebuie să fie reciclata până la o rata maxima de ... litri/secunda și trebuie înregistrată din ora în ora.

4. Temperatura critica: aceasta trebuie să funcționeze la o temperatura superioară temperaturii minime de ... °C. Temperatura trebuie să fie înregistrată de un sistem permanent de înregistrare. Orice produs fabricat la o temperatura inferioară temperaturii minime trebuie reprelucrat împreună cu materia prima.

C. Tratament continuu sub presiune (Carver-Greenfield modificat)

I. Descrierea sistemului

Mărunțire

Puncte critice de control Mărimea particulei ... mm

Faza 1

Rata de alimentare: ... tpt Rata de reciclare a grăsimii: .... litri/secundă

Reciclarea grăsimii

Temperatura: ...°C

Faza 2

Faza 3

Separare

Testare pentru Clostridium perfringens

Producție de făină

Depozitare

Testare pentru Salmonella și enterobacteriacee

Distribuție

În acest sistem materia prima, după maruntire, este în mod obișnuit fin macinata sau tocata împreună cu grasimea lichidă calda, pentru a se obține o suspensie de seu care poate fi pompata printr-o serie de schimbatoare de căldură tubulare, incalzite cu abur și care au camere de vid din care umiditatea intrinseca este îndepărtată sub forma de vapori de apa. Unele dintre schimbatoarele de căldură și camere sunt ținute la o presiune mai mare decât cea atmosferica. Acest procedeu consta în recircularea continua a materiei prime între faze, cu un sistem controlat de golire a fluidului excedentar, pentru a se asigura ca produsului descărcat din sistemul de preparare/deshidratare i s-a îndepărtat întreaga umiditate. Produsul este apoi separat de obicei prin centrifugare, în fracțiunile sale lichidă/seu și proteica/jumari. Grasimea lichidă este recirculata înapoi la intrarea în sistem, iar fracțiunile solida și proteica/jumari sunt transformate în fainuri proteice de origine animala.

II. Puncte critice de control pentru fabricile individuale

1. Dimensiunea particulei: trebuie să existe un interstitiu nominal al nicovalei de ...mm. Echipamentul de reducere a dimensiunii finale trebuie controlat zilnic, iar starea sa trebuie înregistrată. Dacă sunt constatate interstitii ale nicovalei mai mari de ... mm, trebuie făcute reparații.

2. Rata de alimentare cu materie prima: aceasta trebuie să funcționeze în limite de ... până la ... tone pe unitatea de timp (tpt). Rata maxima de alimentare trebuie să fie de ... tone pe unitatea de timp. În timpul procedurilor de pornire și de oprire trebuie să se acorde atenție deosebită celorlalte puncte critice de control prevăzute la pct. 5.

3. Rata de reciclare a grasimii: grasimea trebuie să fie reciclata până la o rata maxima de ... litri/secunda și trebuie înregistrată din ora în ora.

4. Profilul presiunii: materialul trebuie supus la o presiune minima de... Pascal (bar), pentru cel puțin ....... ore. Acești parametri trebuie să fie înregistrați pentru fiecare lot prelucrat.

5. Temperatura critica: aceasta trebuie să funcționeze la o temperatura superioară temperaturii minime de ... °C. Temperatura trebuie să fie înregistrată de un sistem permanent de înregistrare. Orice produs fabricat la o temperatura inferioară temperaturii minime trebuie reprelucrat împreună cu materia prima.

Capitolul 4 Sisteme pentru prelucrarea materiilor degresate

Tratament continuu la presiune atmosferica (Stord/Atlas/Alfa Laval)

I. Descrierea sistemului

Puncte critice de control Mărimea particulei: ... mm

Mărunțire

Preîncălzire

Presare

Agitator

Rata de alimentare: ... tpt Temperatură minimă: ...°C

Separare ------------

---- Evaporator -->

Uscare

Grăsime

Testare pentru Clostridium perfringens

Sterilizator

Temperatură minimă ... °C

Depozitare

Producție de făină

Depozitare

Testare pentru Salmonella și enterobacteriacee

Distribuție

Distribuție

Atunci când este necesar materia prima se reduce în dimensiuni. Apoi este incalzita la o temperatura la care se produce coagularea materialului. Apoi, prin forte mecanice (de obicei prin presare), fazele lichide intrinseci ale grasimii și apa sunt indepartate de faza solida. Faza solida este trecută apoi într-un sistem de deshidratare /preparare, pentru a se îndepărta umiditatea intrinseca și a se obține o fracțiune solida a proteinei/jumari, care este transformata în fainuri proteice de origine animala. Faza lichidă este mai departe tratata pentru a separa și recupera grasimea/seul prin centrifugare. Apa este în mod obișnuit evaporata înainte de deshidratarea finala.

II. Puncte critice de control pentru fabricile individuale

1. Dimensiunea particulei: trebuie să existe un interstitiu nominal al nicovalei de ... mm. Echipamentul de reducere a dimensiunii finale trebuie controlat zilnic, iar starea sa trebuie înregistrată. Dacă sunt constatate interstitii ale nicovalei mai mari de ... mm, trebuie făcute reparații.

2. Rata de alimentare cu materie prima: aceasta trebuie să funcționeze în limite de ... până la ... tone pe unitatea de timp (tpt). Rata maxima de alimentare trebuie să fie de ... tone pe unitatea de timp. În timpul procedurilor de pornire și de oprire trebuie să se acorde atenție deosebită celorlalte puncte critice de control prevăzute la pct. 3.

3. Temperatura critica:

a) pentru făina aceasta trebuie să funcționeze la parametri superiori temperaturii minime de ... °C;

b) pentru grasime aceasta trebuie să funcționeze la parametri superiori temperaturii minime de ... °C.

Temperatura trebuie să fie înregistrată continuu, pe un sistem permanent de înregistrare. Orice produs fabricat la o temperatura inferioară temperaturii minime trebuie să fie reprelucrat împreună cu materia prima.

Capitolul 5 Sisteme pentru prelucrarea vietuitoarelor acvatice

Acidificarea și tratamentul termic combinat

I. Descrierea sistemului

Mărunțire

Puncte critice de control Mărimea particulei: ... mm

Acidificare și depozitare temporară

pH ... Timp: ... ore

Tratament termic

Timp total: ... minute Temperatura: ... °C

Separare

Reîncorporarea jumărilor

Producție

concentrată

Detectare Clostridium perfringens

Depozitare

Testare pentru Salmonella și enterobacteriacee

Distribuție

Materia prima este maruntita și amestecata cu acid formic pentru a se reduce pH acesteia. Amestecul este depozitat pentru o perioadă intermediara până la un nou tratament. Produsul este introdus apoi într-un convertor termic. Înaintarea produsului prin convertorul termic este controlată prin intermediul unor comenzi mecanice care îi limitează deplasarea, astfel încât la sfârșitul tratamentului termic produsul sa fi trecut printr-un ciclu care este suficient atât ca timp, cat și ca temperatura. După tratamentul termic produsul este separat în fazele lichidă/grasime/jumari prin mijloace mecanice. Pentru a se obține un concentrat proteic animal faza lichidă este pompata în doua schimbatoare termice care sunt incalzite cu abur și echipate cu camere de vid pentru îndepărtarea umiditatii sale sub forma de vapori de apa. Jumarile sunt reincorporate în concentratul proteic înaintea depozitarii.

II. Puncte de control critice în fabrici

1. Dimensiunea particulelor: după maruntire mărimea lor trebuie să fie mai mica de ... mm.

2. pH: în cursul fazei de acidificare pH trebuie să fie mai mic sau egal cu ... . pH trebuie verificat zilnic.

3. Durata depozitarii intermediare: trebuie să fie de cel puțin ... ore.

4. Durata completa a tratamentului: incarcatura trebuie să fie tratata timp de cel puțin ... minute la temperatura minima prevăzută la pct. 5.

5. Temperatura critica: temperatura trebuie să fie de cel puțin ... °C și trebuie să fie înregistrată pentru fiecare incarcatura pe un sistem permanent de înregistrare. Orice produs fabricat la o temperatura inferioară trebuie reprelucrat împreună cu materia prima.

---------