Ordinul nr. 778/2006

Articolul I

Ordinul ministrului industriei și resurselor nr. 113/2001

privind aprobarea unor reglementări tehnice pentru recipiente-butelii, publicat în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 463 și 463 bis din 14 august 2001, cu modificările ulterioare, se modifica după cum urmează):

1. Anexa nr. 1 la

Ordinul ministrului industriei și resurselor nr. 113/19 aprilie 2001

privind aprobarea unor reglementări tehnice pentru recipiente - butelii, cu modificările ulterioare se înlocuiește cu anexa la prezentul ordin.

2. Punctul 2.1.1 litera (b) din anexa nr. 2 A va avea următorul cuprins:

"(b) Compozitia chimica

Compozitia chimica trebuie să indice cel puțin:

- conținutul maxim de sulf și fosfor pentru toate cazurile,

- conținutul de carbon, mangan și siliciu pentru toate cazurile,

- conținutul de nichel, crom, molibden și vanadiu atunci când aceste substanțe sunt introduse deliberat ca elemente de aliere.

Conținutul de carbon, mangan, siliciu și unde este cazul, nichel, crom, molibden și vanadiu, trebuie indicat cu tolerante astfel încât diferențele între valoarea minima și maxima admisibilă pentru fiecare turnare, sa nu depășească:

* carbon: 0.06% atunci când conținutul maxim este mai mic de 0.30%;

* 0.07% atunci când conținutul maxim este de 0.30% sau mai mult;

* mangan și siliciu: 0.30%;

* crom: 0.30% atunci când conținutul maxim este mai mic de 1.5%;

* 0.50% când conținutul maxim este de 1.5% sau mai mult;

* nichel: 0.40%;

* molibden: 0.15%;

* vanadiu: 0.10%."

3. Punctul 2.1.3 din anexa nr. 2 A va avea următorul cuprins:

"2.1.3. Un oțel definit conform paragrafului 2.1.1. nu poate fi folosit de producător dacă nu este acceptat de către un stat membru al Uniunii Europene, pentru fabricarea buteliilor fără sudura. România va transmite oricărui stat membru al Uniunii Europene, la cerere, o lista a materialelor folosite pe teritoriul sau pentru fabricarea buteliilor cuprinse în prezentele prescripții."

4. Punctul 2.1.4. din Anexa 2 A va avea următorul cuprins:

"2.1.4. Trebuie sa existe posibilitatea de a efectua analize independente, în special cu scopul de a verifica dacă conținutul de sulf și fosfor corespunde cerințelor de la paragraful 2.1.2. Aceste analize trebuie efectuate fie pe probe prelevate din produsul semifinit, asa cum este el livrat producătorului de butelii de către producătorul otelului, fie pe o proba prelevata din produsul finit: butelia.

Atunci când se hotărăște prelevarea unei probe dintr-o butelie, se accepta ca proba să fie prelevata din una din buteliile selecționate anterior pentru încercările mecanice indicate la pct. 3.1. sau pentru proba de rupere la presiune, descrisă la pct. 3.2."

5. Punctul 2.2.1 din anexa nr. 2 A va avea următorul cuprins:

"2.2.1. Grosimea minimă a peretelui trebuie să fie cel puțin egală cu cea mai mare valoare obținută din următoarea relație de calcul:

- a =

Ph ▪ D

mm

20R

+ Ph

4/3

unde R este cea mai mică dintre următoarele două valori:

(1) Re;

(2)

0.757 Rm, pentru butelii normalizate sau normalizate și revenite, 0.857 Rm, pentru butelii călite și revenite.

- a = D/250 + 1 mm

- a = 1.5 mm"

6. Punctul 3.1.1.1 din anexa nr. 2 A va avea următorul cuprins:

"3.1.1.1. În afară cazurilor în care se specifică altfel în cadrul prezentelor reglementări, probele mecanice se vor face în concordanta cu următoarele standarde:

SR EN 10002:1-2002 Materiale metalice. Încercarea la tracțiune. Partea I: Metoda de încercare la temperatura ambianta;

SR EN ISO 6506-1:2002 Materiale metalice. Încercarea de duritate Brinell. Partea I: Metoda de încercare;

SR EN ISO 7438:2005 : Materiale metalice. Încercarea la indoire

SR EN 10002-1:2002 - Materiale metalice. Încercarea la tracțiune. Partea 1: Metoda de încercare la temperatura ambianta

SR EN ISO 7799:2003 - Materiale metalice. Table și benzi cu grosime mai mica sau egala cu 3 mm. Încercarea la indoire alternativa

SR EN ISO 7438:2005 - Materiale metalice. Încercarea la indoire

SR EN 10045-1:1993 Materiale metalice. Încercarea la incovoiere prin soc pe epruveta Charpy. Partea I: Metoda de încercare;"

7. Punctul 3.1.1.2 din anexa nr. 2 A va avea următorul cuprins:

"3.1.1.2. Toate încercările mecanice pentru verificarea calității materialului folosit la fabricarea buteliilor vor fi efectuate pe epruvete prelevate din butelia finita."

8. Punctul 3.1.2 din anexa nr. 2 A va avea următorul cuprins:

"3.1.2. Tipuri de încercări și criterii de încercare

Fiecare butelie pentru încercare trebuie să fie supusă la o încercare de tracțiune în direcție longitudinala, patru încercări la indoire în direcție circumferentiala, și acolo unde grosimea peretelui permite, să se preleveze epruvete cu o latime de cel puțin 5 mm, trei încercări de rezilienta la tracțiune. Epruvetele pentru încercarea de rezilienta vor fi prelevate în direcție transversala; totuși, dacă grosimea și/sau diametrul buteliei împiedica prelevarea unei epruvete cu o latime de cel puțin 5 mm într-o direcție transversala, epruvetele vor fi prelevate în direcție longitudinala."

9. Punctul 3.4.2 din anexa nr. 2 A va avea următorul cuprins:

"3.4.2. Butelia trebuie să rămână sub presiunea Ph un timp suficient de îndelungat astfel încât să fie posibil de verificat faptul ca presiunea nu are tendinta de scădere și butelia nu prezintă scurgeri."

10. Punctul 4.1 din anexa nr. 2 A va avea următorul cuprins:

"4.1. Persoanele care solicită aprobare de model EEC trebuie să pună la dispoziția organismului de inspecție, pentru fiecare familie de butelii, toată documentația necesară pentru încercările indicate mai jos, precum și un lot de 50 butelii din care se vor lua acele butelii care vor fi supuse testelor descrise în același paragraf, împreună cu orice alte informații suplimentare solicitate de organismul de inspecție. Solicitantul trebuie să dea detalii organismului de inspecție cu privire la tipul și durata tratamentului termic efectuat precum și asupra temperaturii la care a fost făcut. De asemenea, trebuie să obțină de la producătorul otelului certificatele de analiza la turnare pe care să le transmită organismului de inspecție."

11. Punctul 5.1.3 din anexa nr. 2 A va avea următorul cuprins:

"5.1.3. posede mijloace de identificare a metodei de turnare a otelului din care a fost executată fiecare butelie în parte"

12. Punctul 5.2.1 din anexa nr. 2 A va avea următorul cuprins:

"5.2.1. Organismul de inspecție trebuie să:

- confirme ca a fost obținut certificatul de aprobare de model EEC, și ca buteliile sunt conforme cu acesta,

- verifice documentația care furnizează date cu privire la materiale,

- verifice dacă sunt îndeplinite condițiile specificate în secțiunea 2, și în special sa verifice, prin examinare vizuala la exterior și, dacă este posibil, la interior a cilindrilor, dacă au fost îndeplinite specificățiile cu privire la construcție și probe în conformitate cu secțiunea 2.3.1.; examinarea vizuala trebuie să acopere cel puțin 10% din buteliile transmise pentru inspecție,

- efectueze testele descrise în paragraful 3.1. și 3.2,

- verifice dacă informațiile furnizate de către producător în conformitate cu lista din paragraful 5.1.5. sunt corecte; aceasta verificare se va face prin alegerea la întâmplare a buteliilor,

- evalueze rezultatele testelor de consistenta pentru lotul respectiv de butelii, în sensul că acestea să fie în conformitate cu specificățiile paragrafului 3.6.

În cazul în care rezultatele verificărilor sunt satisfăcătoare, organismul de inspecție va emite un certificat de verificare EEC, asa cum este prezentat el în modelul din Anexa nr. 2 E la prezentele reglementări specifice."

13. Punctul 5.2.2 din anexa nr. 2 A va avea următorul cuprins:

"5.2.2. Pentru cele doua tipuri de încercări recomandate în pct. 3.1.și 3.2., se vor lua la întâmplare doua butelii din fiecare lot de 202 butelii sau parte din buteliile care au parcurs aceeași metoda de turnare și același tip de tratament termic, în condiții similare.

Una dintre butelii se va supune la încercările specificate în pct. 3.1. (încercări mecanice) și cealaltă la încercările descrise în paragraful 3.2. (încercarea de spargere). În cazul în care rezultă ca una dintre încercări a fost efectuată incorect sau în cazul în care s-a făcut o eroare de măsurare, încercarea trebuie repetată.

În cazul în care una sau mai multe încercări s-au dovedit a fi total sau parțial nesatisfacatoare, trebuie investigat imediat motivul de către organismul de inspecție."

14. Punctul 5.2.4 din anexa nr. 2 A va avea următorul cuprins:

"5.2.4. După efectuarea tuturor încercărilor solicitate, toate buteliile din lotul respectiv vor fi supuse incercarii la presiune hidraulica, asa cum este ea descrisă în paragraful 3.4. din prezentele reglementări. Încercarea la presiune hidraulica se va efectua în prezenta și sub directa supraveghere a unui reprezentant al organismului de inspecție."

15. Punctul 6 din anexa nr. 2 A va avea următorul cuprins:

"6. MARCAJE ȘI INSCRIPTIONARI

Marcajele și inscriptionarile specificate în aceasta secțiune trebuie să fie aplicate vizibil, lizibil și de nesters pe umarul buteliei.

În cazul buteliilor cu o capacitate ce nu depășește 15 litri, marcajele și inscriptionarile pot fi poansonate fie pe umarul buteliei sau în orice alta zona cu o grosime suficient de mare.

O exemplificare a marcajelor și inscriptionarilor este data în Anexa nr. 2 B la prezentele reglementări specifice."

16. Punctul 2 din anexa nr. 2 D va avea următorul cuprins:

"2. Informații despre principalele caracteristici ale modelului, în special:

- secțiunea transversala a tipului buteliei care a primit aprobarea de model indicând:

- diametrul exterior nominal D,

- grosimea minima a peretelui buteliei, a

- grosimea minima la baza și la capac,

- lungimea minima și maxima, Lmin, Lmax

- capacitatea sau capacitatile Vmin, Vmax

- presiunea Ph

- numele producătorului /nr. desenului, data

- denumirea tipului buteliei

- otelul în conformitate cu secțiunea 2.1. (tipul/ compozitia chimica/metoda de fabricație/ tratamentul termic/ caracteristicile mecanice garantate (rezistenta la tracțiune - limita de curgere))."

17. Articolul 1 din anexa nr. 3 va avea următorul cuprins:

"Art. 1. - Prezentele reglementări tehnice se aplică la recipientele - butelii fără sudura pentru gaz din aluminiu nealiat și aliaje cu aluminiu, formate dintr-o singura bucata, care pot fi reumplute și transportate, cu o capacitate între 0,5 și 150 l inclusiv și proiectate sa conțină gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate. Aceste recipiente - butelii pentru gaz vor fi numite în continuare "butelii".

Prezentele reglementări tehnice nu se aplică la:

- buteliile fabricate dintr-un aliaj cu Al cu o rezistenta minima la tracțiune garantată mai mare de 500 N/mmp;

- buteliile la care metalul este adăugat după ce a fost sudata baza."

18. Articolul 2 din anexa nr. 3 va avea următorul cuprins:

"Art. 2. - În sensul prezentelor reglementări tehnice, denumirea "butelie tip-EEC" va insemna orice butelie proiectata și fabricata astfel încât sa satisfacă cerințele din prezentele reglementări tehnice și din "Reglementările tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune și metode de verificare a acestora". "

19. Articolul 3 din anexa nr. 3 va avea următorul cuprins:

"Art. 3.

3.1. Se admite introducerea pe piața și punerea în funcțiune a buteliilor tip EEC care:

a) respecta cerințele prezentelor reglementări tehnice și ale Anexei nr. 1 la prezentul Ordin;

b) poarta marcajul pentru aprobarea de model EEC și pentru verificarea EEC și sunt însoțite de certificatul pentru aprobarea de model EEC.

3.2. Organismul de control nu poate interzice, restrânge sau împiedica introducerea pe piața și punerea în funcțiune, din motive legate de fabricare sau verificare, buteliile tip-EEC care intră în domeniul de aplicare al prezentelor reglementări tehnice."

20. Articolul 4 din anexa nr. 3 va avea următorul cuprins:

"Art. 4.

4.1. Toate buteliile tip - EEC vor fi supuse aprobării de model EEC.

4.2. Toate buteliile tip - EEC trebuie supuse verificării EEC cu excepția buteliilor care au presiunea de încercare hidraulica de 120 bar sau mai puțin și care au o capacitate ce nu depășește un litru."

21. Articolul 5 din anexa nr. 3 va avea următorul cuprins:

"Art. 5. Orice modificări pentru adaptarea secțiunilor 2.1.5, 2.4, 3.1.0, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 4, 5 și 6 din Anexa nr. 3 A și din alte anexe ale prezentelor reglementări tehnice la progresul tehnic, adoptate la nivel comunitar, vor fi transpuse prin ordin de către Ministerul Economiei și Comerțului cu respectarea legislației în vigoare"

22. Articolul 6 din anexa nr. 3 va avea următorul cuprins:

"Art. 6. Procedura descrisă în capitolul V (clauza derogatorie) al Anexei nr. 1 la prezentul ordin se aplică secțiunii 2.3. din Anexa 3 A la prezentele reglementări tehnice."

23. Punctul 1.1 din anexa 3 A va avea următorul cuprins:

"1.1. LIMITA DE CURGERE

În sensul prezentelor reglementări tehnice valorile limitei de curgere folosite la calculele componentelor sub presiune vor fi următoarele:

- pentru aliaje cu aluminiu, limita de curgere de 0,2% Rp 0,2, adică valoarea limitei care determina o alungire ne-proporțională egala cu 0,2% din lungimea epruvetei.

- pentru aluminiu nealiat în stare necalita, 1% din limita de curgere."

24. Punctul 2.1.3 din anexa 3 A va avea următorul cuprins:

"2.1.3. Producătorul buteliei trebuie să obțină și sa furnizeze certificatele de analiza la turnare pentru materialul folosit la fabricarea buteliilor ".

25. Punctul 4 din anexa nr. 3 A va avea următorul cuprins:

"4. APROBAREA DE MODEL EEC

Aprobarea de model EEC la care se face referire în Articolul 4 al prezentelor reglementări, poate fi emisă pentru tipuri sau pentru "familii de butelii".

Termenul "familii de butelii" se referă la butelii fabricate de același producător, care diferă numai din punct de vedere al lungimii, dar care se încadrează în următoarele limite:

- lungimea minima nu trebuie să fie mai mica de 3 ori diametrul exterior al buteliei,

- lungimea maxima a buteliei nu trebuie să depășească valoarea de 1,5 ori lungimea buteliei verificate"

26. Punctul 4.1 din anexa nr. 3 A va avea următorul cuprins:

"4.1. Solicitanții pentru aprobare de model EEC trebuie să pună la dispoziția organismului de inspecție pentru fiecare familie de butelii, toată documentația necesară pentru încercările indicate mai jos, precum și un lot de 50 butelii sau doua loturi de cîte 25 de butelii conform pct. 2.1.5.3, din care se iau un număr de butelii care sunt supuse încercărilor descrise în același paragraf, precum și informații suplimentare cerute de organismul de inspecție.

În mod deosebit, solicitantul trebuie să furnizeze detalii organismului de inspecție cu privire la tipul și durata tratamentului termic efectuat și procedeelor mecanice, precum și asupra temperaturii la care a fost efectuat, conform pct. 2.1.5. De asemenea, trebuie să obțină de la producătorul otelului certificat de analiza la turnare pentru materialele folosite în fabricatia buteliilor."

27. Punctul 4.2.1 din anexa nr. 3 A va avea următorul cuprins:

"4.2.1. verifica dacă:

- calculele prevăzute la pct. 2.2. sunt corecte,

- grosimea pereților a doua butelii supuse incercarii corespunde prevederilor de la pct. 2.2 ; masurarile au fost efectuate în trei secțiuni transversale diferite și au acoperit întreaga circumferinta a secțiunilor longitudinale de la baza și cap,

- cerințele prevăzute la pct. 2.1. și 2.3.3. sunt îndeplinite,

- cerințele prevăzute la pct. 2.3.2. sunt respectate pentru toate buteliile selecționate de organismul de inspecție,

- suprafețele interioare și exterioare ale buteliilor nu prezintă nici un defect care să pericliteze siguranța în exploatare a acestora;"

28. Punctul 5.1.2 din anexa nr. 3 A va avea următorul cuprins:

"5.1.2. certificate care indica analiza de turnare a otelului furnizat pentru fabricatia buteliei"

29. Punctul 5.1.4 din anexa nr. 3 A va avea următorul cuprins:

"5.1.4. documentație referitoare la tratamentul termic și procedeele mecanice, indicând tipul de tratament aplicat conform pct. 2.1.5."

30. Punctul 5.2.3 din anexa nr. 3 A va avea următorul cuprins:

"5.2.3. Selecționarea probelor și toate încercările se vor efectua în prezenta și sub directa supraveghere a unui reprezentant al organismului de inspecție. Totuși, în ceea ce privește încercarea indicată la alineatul al patrulea din pct. 5.2.1, organismul de inspecție poate decide să se limiteze la a fi reprezentat doar la selecționarea mostrelor și la examinarea rezultatelor."

31. Punctul 5.2.4. din anexa nr. 3 A va avea următorul cuprins:

"5.2.4. După efectuarea tuturor încercărilor solicitate, toate buteliile din lotul respectiv vor fi supuse incercarii la presiune hidraulica, asa cum este descrisă la punctul 3.4. din prezenta Anexa. Încercarea se va efectua în prezenta și sub directa supraveghere a unui reprezentant al organismului de inspecție."

32. Primul paragraf al punctului 6 din anexa 3 A va avea următorul cuprins:

"Marcajele și inscriptionarile din aceasta secțiune trebuie aplicate pe capul buteliei. În ceea ce privește buteliile cu o capacitate nu mai mare de 15 l, marcajele și inscriptionarile pot fi aplicate fie pe cap, fie pe o parte suficient de rezistenta a buteliei. La buteliile cu un diametru mai mic de 7 mm, astfel de marcaje trebuie să aibă o înălțime de 3 mm."

33. Punctul 1.3.3.2. din Anexa nr. 3 B va avea următorul cuprins:

"1.3.3.2. Se pot decapa un număr de epruvete în același timp cu condiția ca acestea să fie din același tip de aliaj și sa nu fie în contact. Cantitatea minima de reactiv pe unitate de suprafața a epruvetei trebuie desigur respectata."

34. Punctul 2.1. din Anexa nr. 3 B va avea următorul cuprins:

"Sunt tăiate 6 inele cu o latime de 4a sau 25 mm, în funcție de care din ele este mai mare, din partea cilindrică a buteliei (vezi figura 4.B). Epruvetele trebuie să aibă un unghi de 60° și să fie supuse la solicitare cu ajutorul unui bolt filetat și a doua piulite (vezi figura 5.B). Nu se prelucreaza nici suprafețele interioare și nici cele exterioare ale epruvetelor."

35. Punctul 2.3.2.9. din Anexa nr. 3 B va avea următorul cuprins:

"Ciclul trebuie repetat 30 de zile sau până când inelul se rupe."

36. Punctul 2.4. din Anexa 3 B va avea următorul cuprins:

"Aliajul va fi considerat acceptabil pentru fabricarea buteliilor pentru gaze dacă nici unul din inelele supuse la solicitare nu are fisuri vizibile cu ochiul liber sau la o valoare de marire redusă (de la 10 până la 30), la sfârșitul incercarii: 30 zile."

37. Articolul 1 din anexa nr. 4 va avea următorul cuprins:

"Art. 1

1.1. Prezentele reglementări tehnice se aplică recipientelor-butelii din oțel nealiat sudate, formate din mai multe părți componente de o grosime de cel mult 5 mm, ce pot fi reumplute de mai multe ori, și care au o capacitate variind între 0,5 și 150 de litri inclusiv, proiectate pentru a imbutelia și transporta gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate, cu excepția gazelor lichefiate la temperaturi foarte scăzute și a acetilenei.

1.2. Presiunea de proiectare (Ph) a acestor recipiente - butelii nu trebuie să depășească 60 bar.

1.3. Aceste recipiente-butelii pentru gaz vor fi denumite în continuare "butelii". "

38. Articolul 2 din anexa nr. 4 va avea următorul cuprins:

"Art. 2. - În sensul prezentelor reglementări tehnice, denumirea "butelie tip-EEC" va insemna orice butelie proiectata și fabricata astfel încât sa satisfacă cerințele din prezentele reglementări tehnice și din Anexa nr. 1 la prezentul Ordin."

39. Articolul 3 din anexa nr. 4 va avea următorul cuprins:

"Art. 3.

3.1. Se admite introducerea pe piața și punerea în funcțiune a buteliilor tip EEC care:

a) respecta cerințele prezentelor reglementări tehnice și ale Anexei nr. 1 la prezentul Ordin;

b) poarta marcajul pentru aprobarea de model EEC și pentru verificarea EEC și sunt însoțite de certificatul de aprobare de model EEC.

3.2. Organismul de control nu poate interzice, restrânge sau împiedica introducerea pe piața și punerea în funcțiune, din motive legate de fabricare sau verificare, buteliile tip-EEC care intră în domeniul de aplicare al prezentelor reglementări tehnice."

40. Articolul 4 din anexa nr. 4 va avea următorul cuprins:

"Art. 4.

4.1. Toate buteliile tip-EEC trebuie supuse aprobării de model EEC.

4.2. Toate buteliile tip-EEC trebuie supuse verificării EEC cu excepția buteliilor care au o capacitate ce nu depășește un litru."

41. Articolul 5 din anexa nr. 4 va avea următorul cuprins:

"Art. 5. Orice modificări pentru adaptarea secțiunilor:

- 1, 2.1.1, 2.3, cu excepția 2.3.3, 2.4, și

- 2.4.1, 2.4.2.1, 3.1.1, 3.1.2, 3.3, 3.4, 3.5, 5 cu excepția 5.2.2 și 5.3, și 6 din Anexa nr. 4 A și a Anexelor nr. 4 B și nr. 4 C ale prezentelor reglementări tehnice la progresul tehnic vor fi adoptate în conformitate cu prevederile "Reglementărilor tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune și metode de verificare a acestora" de către Ministerul Economiei și Comerțului, cu respectarea legislației în vigoare."

42. Articolul 6 din anexa nr. 4 va avea următorul cuprins:

"Art. 6. Procedura descrisă în capitolul V (clauza derogatorie) al Anexei nr. 1 la prezentul Ordin se aplică secțiunii 2.2, 2.3.2 și 3.4.1.1 din Anexa nr. 4 A la prezentele reglementări tehnice."

43. Articolul 7 din anexa nr. 4 va avea următorul cuprins:

"Art. 7. Anexele nr. 4 A, 4 B, 4 C și 4 D fac parte integrantă din prezentele reglementări tehnice."

44. Punctul 2.1.1 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"2.1.1. Pentru fabricarea mantalelor buteliilor rezistente la tensiuni trebuie întrebuințat un oțel conform specificatiilor standardului SR EN 10120: 2001, Table și benzi de oțel pentru butelii de gaz sudate."

45. Punctul 2.3.1.2 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"2.3.1.2. pentru butelii cu suduri longitudinale:

Ph x D

a = ------------- mm

20R X Z + Ph

---

4/3

Z este egal cu:

- 0,85 în cazul în care producătorul radiografiaza intersectia sudurilor pe o lungime de 100 mm dincolo de intersectie, în cazul sudurilor longitudinale și de 50 mm (25 mm de fiecare parte) în cazul sudurilor circumferintiale. Se va radiografia o butelie selectata la începutul și una la sfârșitul fiecărui schimb de producție, pentru fiecare masina.

- 1, în cazul în care producătorul radiografiaza intersectia sudurilor pe o lungime de 100 mm dincolo de intersectie, în cazul sudurilor longitudinale și de 50 mm (25 mm de fiecare parte) în cazul sudurilor circumferintiale.

Aceasta examinare va fi efectuată pe 10% din buteliile fabricate, alese aleatoriu.

În cazul în care aceste examinari radiografice scot la iveala defecte inacceptabile, menționate la 3.4.1.4, trebuie luate toate măsurile necesare pentru a verifica fluxul de producție în cauza și pentru a elimina defectele."

46. Punctul 2.4.2.2 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"2.4.2.2. Cerințe tehnice pentru sudura

Sudurile cap la cap trebuie executate printr-un procedeu de sudura automat.

Sudurile cap la cap pe mantaua rezistenta la tensiuni nu pot fi amplasate în nici o zona în care se produce o schimbare de profil.

Sudurile de colt nu trebuie suprapuse peste sudurile cap la cap și trebuie amplasate la o distanta de cel puțin 10 mm de acestea.

Sudurile care imbina părți care formează mantaua buteliei trebuie să respecte următoarele condiții (vezi figurile 2, 3, 4):

- sudura longitudinala: aceasta sudura se executa cap la cap pe întreaga secțiune a metalului peretelui,

- sudura circumferentiala, alta decît cea care fixează gulerul flansei robinetului de capacul superior: aceasta sudura se executa sub forma unei suduri cap la cap, pe întreaga secțiune plină a metalului până la perete. O sudura de imbinare pe inel este considerată o sudura cap la cap cu caracter special.

- sudura circumferentiala care fixează gulerul flansei robinetului de capacul superior: aceasta sudura se executa sub forma unei suduri cap la cap sau o sudura de colt. Dacă este o sudura cap la cap, aceasta trebuie aplicată pe întreaga secțiune plină a metalului până la perete. O sudura de imbinare pe inel este considerată o sudura cap la cap cu caracter special.

Cerințele acestui alineat nu se aplică atunci când fundul superior are un suport în corpul buteliei și în cazul în care acest suport este fixat de capac printr-o sudura ce nu afectează etanseitatea buteliei (vezi figura 5.).

În cazul sudurilor cap la cap, abaterea de la aliniere a fetelor imbinarii nu poate depăși o cincime din grosimea pereților (1/5 a)."

47. Punctul 2.4.3.4 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"2.4.3.4. Pentru fabricarea suportului, a manerelor de prindere și a gulerelor de protecție se pot utiliza totuși orice alte materiale, cu condiția ca rezistenta acestora să fie asigurată și să fie eliminate riscurile de corodare a fundului buteliei."

48. Punctul 2.4.3.5 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"2.4.3.5. Protecția robinetului sau a ventilului

Robinetul sau ventilul buteliei trebuie să fie protejate în mod eficient prin măsuri luate fie la proiectarea acestora, fie la proiectarea buteliei (de exemplu, guler de protecție) sau, printr-o calota protectoare ori printr-un capac fixat în mod sigur."

49. Punctul 3.3.2 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"3.3.2. Butelia trebuie să rămână sub acțiunea presiunii de încercare un timp suficient, astfel încât să fie posibil să se stabilească ca presiunea nu scade și butelia nu prezintă scurgeri."

50. Punctul 3.4.1.1 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"3.4.1.1. Sudurile trebuie radiografiate în conformitate cu ISO 17636:2003, clasa B. "

51. Punctul 4.1 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"4.1 Aprobarea de model EEC la care se face referire în Articolul 4 al prezentelor reglementări, poate fi emisă pentru tipuri sau familii de butelii.

Termenul "tip de butelii" se referă la cilindrii cu același proiect și grosime, echipati cu aceleași accesorii, fabricati în aceeași fabrica din foi de metal cu aceeași specificăție tehnica, sudati prin același procedeu și tratați termic în aceleași condiții.

Termenul "familie de butelii" înseamnă 3 bucăți butelii provenite din aceeași fabrica, care diferă doar în lungime și care se încadrează în următoarele limite:

- lungimea minima nu trebuie să fie mai mica decât de trei ori diametrul buteliei;

- lungimea maxima a buteliei nu trebuie să depășească valoarea de 1.5 x lungimea buteliei verificate."

52. Punctul 4.2 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"4.2. Persoanele care solicită aprobare de model EEC trebuie să pună la dispoziția organismului de inspecție, pentru fiecare tip sau familie de butelii, toată documentația necesară pentru încercările indicate mai jos, precum și un lot de 50 butelii din care se vor lua acele butelii care vor fi supuse încercărilor descrise în același paragraf, împreună cu orice alte informații suplimentare solicitate de autoritatea competentă. Solicitantul trebuie să dea detalii cu privire la tipul și durata tratamentului termic efectuat precum și asupra temperaturii utilizate și procesului de sudare. De asemenea, trebuie să obțină și sa furnizeze producătorului buteliei certificatele de analiza la turnare pentru oțel."

53. Punctul 4.3 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"4.3. În cadrul derulării procedurii pentru aprobare de model EEC, organismul de inspecție trebuie să verifice dacă:

- calculele prevăzute în paragraful 2.3. sunt corecte,

- condițiile prevăzute în paragrafele 2.1, 2.2, 2.4 și 3.5. sunt respectate.

Următoarele încercări trebuie efectuate pe buteliile înaintate drept prototipuri:

- încercarea prescrisă la punctul 3.1, pe o butelie,

- încercarea prescrisă la punctul 3.2, pe o butelie,

- încercarea prescrisă la punctul 3.4, pe o butelie.

Dacă rezultatele verificărilor sunt satisfăcătoare, organismul de control va emite certificatul pentru aprobarea de model EEC conform modelului din Anexa nr. 4.B."

54. Punctul 5.2.1 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"5.2.1. Organismul de inspecție trebuie să:

- confirme ca a fost obținut certificatul pentru aprobare de model EEC, și ca buteliile sunt conforme cu acesta,

- verifice documentația care furnizează date cu privire la materiale și procesul de fabricație, în special cele specificate la pct. 2.1.6,

- verifice dacă sunt respectate condițiile specificate în secțiunea 2, și sa verifice prin examinare vizuala interna și externa fiecare mostra de butelie aleasă aleatoriu,

- fie prezent la efectuarea încercărilor descrise la paragraful 3.1. și 3.2 și sa verifice derularea lor,

- verifice dacă informațiile furnizate de către producător, conform paragrafului 5.1.6. sunt corecte; și dacă verificările care s-au efectuat sunt satisfăcătoare,

- emita un certificat de verificare EEC, asa cum este prezentat în modelul din Anexa nr. 4.C la prezentele reglementări specifice."

55. Punctul 5.2.3 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"5.2.3 Selecționarea mostrelor și toate încercările se vor efectua în prezenta unui reprezentant al organismului de inspecție."

56. Punctul 5.2.4 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"5.2.4 Toate buteliile din lotul respectiv vor fi supuse incercarii la presiune hidraulica asa cum este descris în paragraful 3.3 în prezenta și sub supravegherea unui reprezentant al organismului de inspecție."

57. Punctul 6.3 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"6.3. Marcajul aprobării model EEC

Prin derogare de la cerințele secțiunii 3 din anexa nr. 1A la prezentul ordin, producătorul va inscriptiona aprobarea de model EEC în următoarea ordine:

- litera epsilon stilizata

- Numărul 3 pentru identificarea acestei reglementări tehnice

- litera(le) de tipar care simbolizeaza țara care a acordat aprobarea de model EEC, pentru România RO, și ultimele doua cifre ale anului în care a fost acordată aceasta aprobare

- numărul aprobării de model EEC (de ex. epsilon 3 D 79 45)"

58. Punctul 6.4 din anexa nr. 4 A va avea următorul cuprins:

"6.4. Marcajul Verificării EEC

Prin derogare de la cerințele secțiunii 3 din anexa nr. 1 B la prezentul ordin, organismul de inspecție va inscriptiona aprobarea de model EEC în următoarea ordine:

- litera mica "e"

- litera(le) de tipar care simbolizeaza țara în care s-a efectuat verificarea, pentru România RO, împreună cu una sau doua cifre prin care se identifica subdivizia teritorială a organismului de inspecție, după caz,

- simbolul organismului de inspecție se aplică de agentul verificator, împreună cu marca agentului verificator, acolo unde este cazul,

- un hexagon

- data verificării: anul, luna (de ex. e D 12 48 *) 80/01)."

--------

*) Reprezentarea grafica a unui hexagon.

59. Anexa tehnica din anexa nr. 4 B va avea următorul cuprins:

"ANEXA TEHNICA LA CERTIFICATUL PENTRU APROBARE DE MODEL EEC

1. Rezultatele examinării EEC a modelului în vederea aprobării de model EEC.

2. Principalele caracteristici ale prototipului, în special:

- secțiune longitudinala a tipului de butelie care a primit aprobarea de model EEC indicând:

- diametrul exterior nominal D,

- grosimea minima a peretelui buteliei, a

- grosimea minima la baza și la capac.

- lungimea minima și maxima, Lmin, Lmax

- înălțimea exterioară a părții curbe a bazei cilindrului H, în mm

- capacitatea, sau capacitatile Vmin., Vmax,

- presiunea Ph,

- denumirea producătorului/nr. desenului, data,

- denumirea tipului buteliei,

- otelul conform secțiunii 2.1"

Articolul II

În cuprinsul ordinului următoarele sintagme se înlocuiesc după cum urmează:

- "verificarea CS a unității de produs" se înlocuiește cu "verificare EEC";

- "certificat de verificare CS" și "certificatul verificării CS" se înlocuiește cu "certificat de verificare EEC";

- "butelie tip-CS" se înlocuiește cu "butelie tip-EEC";

- "aprobare de model CS" se înlocuiește cu "aprobare de model EEC";

- "certificat pentru aprobare de model CS" se înlocuiește cu "certificat pentru aprobare de model EEC";

- "examinare CS a modelului" se înlocuiește cu "examinare EEC a modelului".

Articolul III

În cuprinsul ordinului următoarele standarde se înlocuiesc după cum urmează:

- Standardul "SR EN 10003-1:1997" se înlocuiește cu "SR EN ISO 6506:2002";

- Standardul "SR ISO 7438:1993" se înlocuiește cu "SR EN ISO 7438:2005";

- Standardul "STAS 7737:1990" se înlocuiește cu "SR EN ISO 7799:2003";

- Standardul "SR EN 10002-1:1995" se înlocuiește cu "SR EN 10002-1:2002";

- Standardul "EN 10120:1993" se înlocuiește cu "SR EN 10120:2001";

- Standardul "SR EN 444:1996" se înlocuiește cu "ISO 17636:2003", iar standardul STAS 6606:1986 se elimina.

Articolul IV

Se introduce în finalul ordinului următoarea mențiune:

"Prezentul ordin transpune în legislația naționala

Directiva Consiliului 76/767/CEE

referitoare la prevederi comune privind vasele sub presiune și metode de inspecție a acestora.

Directiva Consiliului 84/525/CEE

referitoare la recipiente butelii pentru gaz executate din oțel fără sudura.

Directiva Consiliului 84/526/CEE

referitoare la recipiente butelii pentru gaz executate din aluminiu nealiat și aliaje cu aluminiu fără sudura și

Directiva Consiliului 84/527/CEE

referitoare la recipiente butelii pentru gaz executate din oțel nealiat".

Articolul V

Prezentul ordin intră în vigoare la data aderării României la Uniunea Europeană.

Articolul VI

Prezentul ordin se publică în Monitorul Oficial al României, Partea I.