Reglementări din 21 septembrie 2006

SPECIFICAȚIE TEHNICĂ
PRIVIND UTILIZAREA
ADEZIVILOR POLIMERICI IN
CONSTRUCȚII
INDICATIV
1. OBIECT ȘI DOMENIU DE APLICARE
1.1. Prezenta specificație tehnică stabilește condițiile tehnice, criteriile și nivelurile de performanță corespunzătoare utilizării în construcții a adezivilor polimerici.
1.2. Cerințele ce trebuie realizate și menținute pe întreaga durata de viață a adezivilor polimerici utilizați în construcții sunt cele stabilite prin Legea nr. 10/1995 privind calitatea în construcții.
1.3. Specificația tehnică se adresează proiectanților, producătorilor, utilizatorilor și beneficiarilor, în vederea luării deciziilor optime privind selectarea adezivilor funcție de destinația elementelor, subansamblurilor și ansamblurilor în cadrul construcțiilor.
1.4. Suporturile pe care se aplică adezivii polimerici pot fi :
- beton
- lemn
- metal
- materiale plastice
- sticlă
- ceramică
- cărămidă
- piatră
2. TERMINOLOGIE
Terminologia prezentei reglementări este cea prevăzută în SR EN 923, SR EN ISO 10365, SR EN 235, SR EN 301, SR EN 338, SR EN 385, SR EN 386, SR EN 390, SR EN 391.
3. ADEZIVI POLIMERICI
3.1. Clasificarea adezivilor
Adezivii polimerici utilizați în construcții pot fi clasificați după mai multe criterii menționate în tabelul nr.1.
Tabelul nr.1.
Clasificarea adezivilor polimerici utilizați în construcții
Nr. crt.
Criteriu de clasificare
Tipuri
1.
Domeniu de utilizare
adezivi pentru elemente structurale:
beton (reparații, consolidări)
lemn lamelat încleiat
adezivi pentru elemente nestructurale:
îmbrăcăminți de pardoseală și pereți (mochete, covoare cu sau fără suport textil și dale PVC, tapete, placaje)
plăci ceramice (faianță, gresie)
lemn și derivate din lemn (tâmplărie, placaje, lambriuri)
sisteme de izolare termică (polistiren, poliuretan, vată minerală)
2.
Termoreactivitate
adezivi termorigizi
adezivi care se întăresc la temperaturi mai mari de +100°C
adezivi termoplastici
adezivi care se înmoaie la încălzire și se întăresc la răcire
3.
Domeniul termic de întărire
adezivi de temperatură joasă (+5 - +25°C)
adezivi de temperatură medie (+25 - +100°C)
adezivi de temperatură înaltă (+100°C - +250°C)
4.
Locul de utilizare
adezivi pentru interior (neexpuși la acțiunea factorilor climatici)
adezivi pentru exterior (expuși la acțiunea factorilor climatici)
5.
formă de prezentare
adezivi, monocomponenți, sub Forma lichidă sau pastă
adezivi predozați, multicomponenți, sub formă lichidă, pulbere sau pastă
6.
Compoziția chimică
anorganici
nu fac obiectul acestei reglementări
organici
naturali
sintetici:
- adezivi în emulsie (dispersie apoasă);
- adezivi în solvenți organici;
- adezivi fără solvenți.
În tabelul nr. 2 sunt prezentate exemple de utilizări în construcții ale adezivilor polimerici.
Tabelul nr.2.
Exemple de utilizări în construcții ale adezivilor polimerici
Nr. crt.
Tip adeziv
Componentul de bază
Exemple de utilizări în construcții
Locul de utilizare
Polivinilici și copolimeri:
- Acetat de polivinil
1.
Adezivi în emulsie (dispersie apoasă)
- Poliacetat de vinil-etilenă
Îmbinarea prin lipire a suprafețelor din lemn, materiale plastice (dale din PVC, covor PVC cu sau fără suport textil, tapete, polistiren expandat) între ele sau cu alte materiale de construcții (beton, plăci de gips-carton)
Interior
Poliacrilici și copolimeri
Polistiren butadienă
Poliacrilonitril
Polibutadienă și copolimeri
Policloropren
Poliizopren
Poliizobutilenă-izopren
2.
Adezivi în solvenți organici
Cauciuc sintetic
- Policloropren
Adezivi de contact pentru membrane hidroizolante, îmbrăcăminți de pardoseală
- Poliizobutadienă-izopren
- Cauciuc butadienă-stiren
- Cauciuc nitril butadienă
- Poliuretani
Exterior
Polivinilici și copolimeri
- Policlorură de vinil și copolimeri
Lipirea țevilor din PVC rigid
a) Nereactivi
- Acetat de polivinil și copolimeri
Poliacrilați, polimetacrilați și copolimeri
Adezivi de contact pentru membrane hidroizolante, îmbrăcăminți de pardoseală
Rășini naturale
Lipiri metal-metal, metal-sticlă
- Derivați celulozici
- Colofoniu și derivați
Îmbrăcăminți pentru pardoseli cu suport textil
Exterior
b) Reactivi
Precondensate (fenoplaste și aminoplaste)*)
Elemente structurale din lemn (lemn lamelat încleiat)
Poliuretani
Îmbinări de elemente nestructurale din lemn
Epoxidici
3.
Adezivi fără solvenți
Epoxidici
Îmbinări/reparații între/la elemente de structură din beton
Exterior
a) reactivi
Poliuretanici
Îmbinarea prin lipire a suprafețelor din diferite materiale de construcții (lemn, materiale plastice, metal) între ele sau pe diferite suporturi (beton, metal, plăci din gips-carton)
Acrilici și derivați
Siliconi
Tiocoli
Amestecuri și aliaje
- fenoli-acetat de polivinil
Elemente structurale din lemn
- epoxi-gudron
Exterior
b) nereactivi
Poliacetat de vinil și etilenă
Îmbinări de elemente nestructurale din lemn
------
Imbinările cu adezivi polimerici pot fi:
- Imbinare în dinți multipli fig.1.a., de exemplu: pentru elemente din lemn (nestructurale sau structurale în alcătuiri compuse, cu zonele de îmbinare decalate)
- Imbinare cu suprapunere fig.1.b., de exemplu: pentru membrane hidroizolante polimerice, ex:PVC
- Imbinare cu dublă suprapunere fig.1.c, de exemplu: pentru elemente din lemn (nestructurale sau structurale cu fixări mecanice suplimentare)
- Imbinare la capete fig.1.d., e.
- Imbinare oblică fig.1.f., de exemplu: pentru elemente din lemn (nestructurale sau structurale în alcătuiri compuse, cu zonele de îmbinare decalate)
3.3.Clasificarea principalelor tipuri de rupere
3.3.1. În funcție de suport, pot fi:
- rupere în unul din cele două suporturi, fig.2.a.
- rupere coezivă în suport, fig.2.b.
- rupere prin delaminare, fig.2.c.
3.3.2. În funcție de adeziv, pot fi:
- rupere în zona coezivă, fig.2.d
- rupere specială, în zona coezivă, fig.2.e.
- rupere adezivă, fig.2.f.
- rupere în zona coezivă cu desprindere de pe suport, fig.2.g.
3.4. Condiții și reguli de aplicare
3.4.1. Adezivii polimerici trebuie să îndeplinească condițiile de introducere pe piață a produselor destinate utilizării în construcții (agrementare sau certificare, după caz, efectuate de un laborator autorizat). Pentru utilizări speciale, adezivii vor avea, de asemenea, avizele speciale necesare, elaborate de organisme române autorizate.
3.4.2. Recomandările de utilizare trebuie să fie făcute de specialiști cu calificare adecvată și experiență în domeniu.
3.4.3. Adezivii polimerici utilizați în construcții trebuie să fie puși în operă de echipe de lucru cu calificare și experiență adecvate, sub conducerea și controlul permanent al unui personal ingineresc de specialitate.
3.4.4. La punerea în operă a adezivilor polimerici se vor respecta următoarele reguli referitoare la:
a) aplicarea acestora în perioada de lucrabilitate indicată de producător;
b) utilizarea lor în perioada de garanție indicată de producător
c) transportul și depozitarea se vor face conform recomandărilor producătorului.
3.5. Criterii de performanță
Criteriile de performanță, nivelurile de performanță și standardele de referință corespunzătoare adezivilor polimerici utilizați în construcții sunt prezentate în tabelele următoare.
3.5.1. Criterii de performanță ale adezivilor pe bază de rășini reactive pentru elemente structurale din beton
Adezivii polimerici pentru îmbinări/reparații între elementele structurale din beton sunt adezivi pe bază de rășini reactive (de exemplu, rășini epoxidice), cu sau fără solvenți, bi- sau tricomponenți. Criteriile și nivelurile de performanță precum și metodele de încercare recomandate pentru acest tip de adezivi sunt prezentate în tabelul nr.3.
Tabelul. nr.3.
┌────┬───────────────────────┬─────────────┬───────────────────────────────────┐
│Nr. │Criterii de performanță│Niveluri de
│
Metoda de incercare
│
│crt.│
│performanta
│
recomandata
│
├────┴───────────────────────┴─────────────┴───────────────────────────────────┤
│
Caracteristici mecanice ale adezivului pe bază de rasini reactive
│
├────┬───────────────────────┬─────────────┬───────────────────────────────────┤
│1.
│Densitate aparenta
│> 1500 kg/mc │SR EN 1015-10:2002
│
├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤
│2.
│Rezistenta la abraziune│≤ 250 mmc
│SR EN 12808-2:2002
│
├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤
│3.
│Rezistenta la intindere│
│
│
│
│prin incovoiere în
│≥ 30 N/mmp
│SR EN 12808-3:2002
│
│
│stare uscata
│
│
│
├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤
│4.
│Rezistenta la compresi-│
│
│
│
│une în stare uscata
│≥ 45 N/mmp
│SR EN 12808-3:2002
│
├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤
│5.
│Contractie
│≤ 1,5 mm/m
│SR EN 12808-4:2002
│
├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤
│6.
│Absorbtie de apa după
│
│
│
│
│240 minute
│≤ 0,1 g
│SR EN 12808-5:2002
│
├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤
│7.
│Aderenta la suportul
│
│
│
│
│de beton
│≥ 1 N/mmp
│SR EN 1015-12:2001
│
└────┴───────────────────────┴─────────────┴───────────────────────────────────┘
3.5.2. Criterii de performanță ale adezivilor pentru elemente structurale din lemn lamelat încleiat
Adezivii polimerici utilizați pentru elemente structurale din lemn pot fi bicomponenți, pe bază de rășină fenolică sau pe bază de rășină aminoplastă.
În funcție de capacitatea lor de utilizare în diferite condiții climatice adezivii pentru elemente structurale din lemn pot fi de tip I sau II.
Adezivii de tip I: se utilizează pentru elemente structurale expuse total la intemperii.
Adezivi de tip II: se utilizează pentru elemente structurale expuse la interior sau la exterior protejate față de intemperii.
Criteriile și nivelurile de performanță precum și metodele de încercare recomandate pentru acest tip de adezivi sunt prezentate în tabelul nr.4.
Tabel. nr. 4.
┌────┬───────────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────────┐
│Nr. │Criterii de performanță│Niveluri de performanță
│Metoda de incer- │
│crt.│
│
│care recomandata │
├────┴───────────────────────┴───────────────────────────────┴─────────────────┤
│
Caracteristici mecanice ale adezivului
│
├────┬───────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┤
│ 1. │Rezistenta imbinarii la│Forta minima de rupere la forfecare prin tracti- │
│
│forfecare prin tracti- │une a elementelor de lemn de fag lipite printr-o │
│
│une longitudinala,
│imbinare în strat subtire de cca. 0,1 mm
│
│
│exprimata prin forta de├─────────┬─────────────────────┬─────────────────┤
│
│rupere la forfecare
│
│
Tip adeziv
│SR EN 302-1:2004 │
│
│prin tractiune
│
│
I
II
│
│
│
│
│Trata-
├─────────────────────┤
│
│
│
│ment*)
│Forta minima de
│
│
│
│
│
│rupere, în N
│
│
│
│
├─────────┼──────────┬──────────┤
│
│
│
│
A1
│
2000
│
2000
│
│
│
│
├─────────┼──────────┼──────────┤
│
│
│
│
A2
│
1200
│
1200
│
│
│
│
├─────────┼──────────┼──────────┤
│
│
│
│
A3
│
1600
│
1600
│
│
│
│
├─────────┼──────────┼──────────┤
│
│
│
│
A4
│
1200
│
NC
│
│
│
│
├─────────┼──────────┼──────────┤
│
│
│
│
A5
│
1600
│
NC
│
│
│
│
├─────────┴──────────┴──────────┴─────────────────┤
│
│
│Forta minima de rupere la forfecare prin tracti- │
│
│
│une a elementelor de lemn de fag lipite printr-o │
│
│
│imbinare în strat gros de 1,0 ± 0,1 mm
│
│
│
├─────────┬─────────────────────┬─────────────────┤
│
│
│
│
Tip adeziv
│SR EN 302-1:2004 │
│
│
│
│
I
II
│
│
│
│
│Trata-
├─────────────────────┤
│
│
│
│ment*)
│Forta minima de
│
│
│
│
│
│rupere, în N
│
│
│
│
├─────────┼──────────┬──────────┤
│
│
│
│
A1
│
1600
│
1600
│
│
│
│
├─────────┼──────────┼──────────┤
│
│
│
│
A2
│
960
│
960
│
│
│
│
├─────────┼──────────┼──────────┤
│
│
│
│
A3
│
1280
│
1280
│
│
│
│
├─────────┼──────────┼──────────┤
│
│
│
│
A4
│
960
│
NC
│
│
│
│
├─────────┼──────────┼──────────┤
│
│
│
│
A5
│
1280
│
NC
│
│
├────┴───────────────────────┴─────────┴──────────┴──────────┴─────────────────┤
│NC - Incercare care nu se cere acestui tip de adeziv
│
│
*) Tipul și durata de tratament prealabile determinării rezistenței îmbi-
│
│nării la forfecare prin tracțiune logitudinală sunt prezentate mai jos:
│
│A1 - 7 zile în atmosferă standard [ 20/65 ]*1).
│
│A2 - 7 zile în atmosferă standard [ 20/65 ]*1),
│
│
4 zile imersiune în apă la (15 ± 5)°C.
│
│
Eșantioanele sunt încercate în stare umedă.
│
│A3 - 7 zile în atmosferă standard [ 20/65 ]*1),
│
│
4 zile imersiune în apă la (15 ± 5)°C.
│
│
Uscare 7 zile în atmosferă standard [ 20/65 ]*1)
│
│
Eșantioanele sunt încercate în stare uscată.
│
│A4 - 7 zile în atmosferă standard [ 20/65 ]*1),
│
│
6 ore de imersiune în apă fiartă,
│
│
2 ore de imersiune în apă la (15 ± 5)°C.
│
│
Eșantioanele sunt încercate în stare umedă.
│
│A5 - 7 zile în atmosferă standard [ 20/65 ]*1),
│
│
6 ore de imersiune în apă fiartă,
│
│
2 ore de imersiune în apă la (15 ± 5)°C.
│
│
Uscare 7 zile în atmosferă standard [ 20/65 ]*1).
│
│
Eșantioanele sunt încercate în stare uscată.
│
│*1) Atmosfera standard [ 20/65 ] se definește printr-o temperatură de (20 ± 2)│
│
°C și umiditate relativă de (65 ± 5) %
│
├────┬───────────────────────┬─────────┬─────────────────────┬─────────────────┤
│ 2. │Rezistenta la descle-
│
│
Tip de adeziv
│SR EN 302-2:2004 │
│
│iere, exprimata prin
│
│
I
II
│
│
│
│delaminarea, maxima
│Trata-
├─────────────────────┤
│
│
│
│ment**)
│Delaminarea*2)
│
│
│
│
│
│maxima, în %
│
│
│
│
├─────────┼──────────┬──────────┤
│
│
│
│
B1
│
NC
│
5
│
│
│
│
├─────────┼──────────┼──────────┤
│
│
│
│
B2
│
10
│
NC
│
│
├────┴───────────────────────┴─────────┴──────────┴──────────┴─────────────────┤
│ *2) Prin delaminare maxima se înțelege lungimea totala a imbinarilor
│
│deschise masurate pe fetele de lemn ale marginilor și exprimata în procente
│
│din lungimea totala a imbinarilor incleiate (la lemn lamelat incleiat) expuse │
│pe aceste suprafete.
│
├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│**) Tratamentele ciclice folosite prealabil determinarii rezistentei la
│
│delaminare sunt prezentate în continuare.
│
│┌─────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐│
││
Tratament
│
Metoda
││
││
├─────────────────┬────────────────┤│
││
│
B1
│
B2
││
│├─────────────────┬───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│
││Imersie în apa la│Presiunea absoluta,kPa │
25 ± 5
│
25 ± 5
││
││(15 ± 5)°C
├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│
││
│Durata, min
│
15
│
5
││
││
├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│
││
│Presiune absoluta, kPa │
600 ± 25
│
600 ± 25
││
││
├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│
││
│Durata, h
│
2
│
1
││
││
├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│
││
│Numar de cicluri
│
2
│
2
││
│├─────────────────┼───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│
││
Uscare
│Temperatura, °C
│
28 ± 1
│
65 ± 5
││
││
├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│
││
│Umiditate, %
│
30 ± 5
│
< 15
││
││
├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│
││
│Viteza aer, m/s
│
2,25 ± 0,25
│
2,25 ± 0,25
││
││
├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│
││
│Durata, h
│
96
│
22
││
│├─────────────────┼───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│
││Numar de cicluri │Numar de cicluri
│
2
│
3
││
││și durata a
│complete
│
│
││
││tratamentului
├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│
││
│Durata totala, zile
│
8
│
3
││
│└─────────────────┴───────────────────────┴─────────────────┴────────────────┘│
├────┬───────────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────────┤
│ 3. │Rezistenta la tractiune│Forta medie perpendiculara la
│SR EN 302-3:2004 │
│
│transversala, exprimata│ruperea prin tractiune a probei│
│
│
│prin forta medie
│martor trebuie să fie mai mare │
│
│
│perpendiculara la
│de 2,5 kN
│
│
│
│ruperea prin tractiune ├───────────────────────────────┼─────────────────┤
│
│
│Forta medie perpendiculara la
│
│
│
│
│ruperea prin tractiune, după
│
│
│
│
│expunere la tratamentul
│
│
│
│
│ciclic***), trebuie să fie mai │
│
│
│
│mare de 2kN
│
│
├────┴───────────────────────┴───────────────────────────────┴─────────────────┤
│***) Epruvetele sunt supuse la 4 cicluri de tratament, fiecare tratament
│
│cuprinzand următoarele etape:
│
│Etapa A - 24 ore la temperatura de 50 ± 2°C și umiditatea relativă de ~ 100%
│
│Etapa B - 8 ore la temperatura de 10 ± 2°C și umiditatea relativă de ~ 100%
│
│Etapa C - 16 ore la temperatura de 50 ± 2°C și umiditatea relativă de < 20%
│
├────┬───────────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────────┤
│ 4. │Rezistenta imbinarii la│Forta medie la ruperea la
│SR EN 302-4:2004 │
│
│forfecare prin
│forfecare prin compresiune
│
│
│
│tractiune longitudinala,trebuie să fie mai mare de
│
│
│
│exprimata prin forta
│30 kN
│
│
│
│medie la ruperea la
│
│
│
│
│forfecare prin compre- │
│
│
│
│siune
│
│
│
└────┴───────────────────────┴───────────────────────────────┴─────────────────┘
3.5.3. Criterii de performanță ale adezivilor pentru îmbracăminți de pardoseală și pereți
Adezivii polimerici utilizați pentru îmbracaminți de pardoseală și pereți sunt adezivi de contact, în general monocomponenți, pe bază de diferite rășini sintetice (policloropren, poliacrilați, etc).
Criteriile și nivelurile de performanță precum și metodele de încercare recomandate pentru acest tip de adezivi sunt prezentate în tabelul nr.5.
Tabel. nr.5.
┌────┬───────────────────────┬─────────────┬───────────────────────────────────┐
│Nr. │Criterii de performanță│Niveluri de
│
Metoda de incercare
│
│crt.│
│performanta
│
recomandata
│
├────┴───────────────────────┴─────────────┴───────────────────────────────────┤
│
Caracteristici mecanice ale adezivului
│
├────┬───────────────────────┬─────────────┬───────────────────────────────────┤
│ 1. │Rezistenta la tractiune│
│
│
│
│a imbinarii adezive la │≥ 0,5 N/mmp
│SR EN 26922:2000
│
│
│capete
│
│
│
├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤
│ 2. │Rezistenta la desprin- │
│
│
│
│dere în unghi de 90°
│> 5 N/cm
│SR EN 28510-1:2003
│
├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤
│ 3. │Aderenta la suportul de│
│
│
│
│beton
│> 0,5 N/mmp
│SR EN 1015-12:2001
│
└────┴───────────────────────┴─────────────┴───────────────────────────────────┘
3.5.4. Criterii de performanță ale adezivilor pentru plăci ceramice
Notarea adezivilor pentru plăci ceramice se face cu simbolul tipului (C, D sau R) urmată de abrevierea clasei din care face parte. Pot fi trei tipuri: adezivi pe bază de lianți minerali (C), adezivi în dispersie (D) și adezivi pe bază de rășini reactive (R).
Pentru fiecare tip putem avea clase diferite în funcție de caracteristicile opționale diferite. Aceste clase sunt notate cu următoarele simboluri :
1 - Adeziv normal, cu caracteristicile prezentate în tabelul nr.5 bis, pct.1a, tabelul nr.6, pct.2.a, tabelul nr.7, pct.3.a
2 - Adeziv îmbunătățit, cu caracteristicile opționale care sunt necesare în condiții speciale de exploatare, prezentate în tabelul nr.5 bis, pct.1c, 1d, 1e, tabelul nr.6, pct.2b, 2c, 2d, tabelul nr.7, pct.3b, pct.3c
F - Adeziv cu întărire rapidă, cu caracteristicile prezentate în tabelul nr.5 bis, pct.1b
T - Adeziv cu alunecare redusă, cu caracteristicile prezentate în tabelul nr.5 bis, pct.1c tabelul nr.6, pct.2b, tabelul nr.7, pct.3b
E - Adeziv cu timp deschis-extins (numai pentru C și D îmbunătățiți), cu caracteristicile prezentate în tabelul nr.5 bis, pct.1e, tabelul nr.6, pct.2d
3.5.4.1.Criterii de performanță ale adezivilor pe bază de lianți minerali pentru plăci ceramice (C)
Adezivii pe bază de lianți minerali pentru plăci ceramice (C) sunt amestecuri de lianți hidraulici, agregate și aditivi organici.
Criteriile și nivelurile de performanță precum și metodele de încercare recomandate pentru adezivii pe bază de lianți minerali pentru plăci ceramice (C) sunt prezentate în tabelul nr.5 bis.
Tabel nr. 5 bis
Nr.
crt.
Criterii de performanță
Niveluri de
performanta
Metoda de incercare
recomandata
CARACTERISTICI FUNDAMENTALE*
1.a Adezivi pe bază de lianti minerali, cu intarire normala (C1)
1.
Aderenta initiala prin
tractiune
≥ 0,5 N/mmp
SR EN 1348+A1:2001
2.
Aderenta prin tractiune
după imersare în apa
≥ 0,5 N/mmp
SR EN 1348+A1:2001
3.
Aderenta prin tractiune
după imbatranire sub
actiunea caldurii
≥ 0,5 N/mmp
SR EN 1348+A1:2001
4.
Aderenta prin tractiune
după cicluri de
inghet-dezghet
≥ 0,5 N/mmp
SR EN 1348+A1:2001
5.
Timp deschis (open
time): aderenta prin
tractiune
≥ 0,5 N/mmp
după minimum
20 min.
SR EN 1346+A1:2001
1.b Adezivi pe bază de lianti minerali, cu intarire rapida (C1F)
6.
Aderenta prin tractiune
după un interval
scurt de timp
≥ 0,5 N/mmp
după maximum
24 h
SR EN 1348+A1:2001
7.
Timp deschis (open
time): aderenta prin
tractiune
≥ 0,5 N/mmp
după minimum
10 min.
SR EN 1346+A1:2001
Toate celelalte condiții ca în
tabelul 1.a
SR EN 1348+A1:2001
CARACTERISTICI OPTIONALE
1.c CARACTERISTICI SPECIALE**) (C2T)
8.
Alunecare
≤ 0,5 mm
SR EN 1348+A1:2001
1.d CARACTERISTICI SUPLIMENTARE***) (C2)
9
Aderenta initiala prin
tractiune
≥ 1 N/mmp
SR EN 1348+A1:2001
10.
Aderenta prin tractiune
după imersare în apa
≥ 1 N/mmp
SR EN 1348+A1:2001
11.
Aderenta prin tractiune
după imbatranire sub
actiunea caldurii
≥ 1 N/mmp
SR EN 1348+A1:2001
12.
Aderenta prin tractiune
după cicluri de
inghet-dezghet
≥ 1 N/mmp
SR EN 1348+A1:2001
1.e CARACTERISTICI SUPLIMENTARE ***) (C2E)
13.
Timp deschis (open
time): aderenta prin
tractiune
≥ 0,5 N/mmp
după minimum
30 min.
SR EN 1346+A1:2001
----
3.5.4.2. Criterii de performanță ale adezivilor în dispersie pentru plăci ceramice(D)
Adezivii în dispersie pentru plăci ceramice sunt amestecuri de lianți organici sub forma unei dispersii apoase de polimeri, aditivi organici și umpluturi minerale.
Criteriile și nivelurile de performanță precum și metodele de încercare recomandate pentru adezivii în dispersie pentru plăci ceramice (D) sunt prezentate în tabelul nr.6.
Tabelul nr.6.
Nr.
crt.
Criterii de performanță
Niveluri de
performanta
Metoda de incercare
recomandata
2.a CARACTERISTICI FUNDAMENTALE*) (D1)
1.
Aderenta initiala prin
forfecare
≥ 1 N/mmp
SR EN 1324:2001
2.
Aderenta prin forfecare
după imbatranire sub
actiunea caldurii
≥ 1 N/mmp
SR EN 1324:2001
3.
Timp deschis (open
time): aderenta prin
tractiune
≥ 0,5 N/mmp
după minimum
20 min.
SR EN 1346+A1:2001
CARACTERISTICI
OPTIONALE
2.b CARACTERISTICI SPECIALE**) (D2T)
4.
Alunecare
≤ 0,5 mm
SR EN 1308+A1:2001
2.c CARACTERISTICI SUPLIMENTARE***) (D2)
5.
Aderenta după imersie
în apa
≥ 0,5 N/mmp
SR EN 1324:2001
6.
Aderenta la temperatura
ridicata
≥ 1 N/mmp
SR EN 1324:2001
2.d CARACTERISTICI SUPLIMENTARE***) (D2E)
7.
Timp deschis (open
time) extins: aderenta
prin tractiune
≥ 0,5 N/mmp
după minimum
30 min
SR EN 1346+A1:2001
------
3.5.4.3. Criterii de performanță ale adezivilor pe bază de rășini de reacție pentru plăci ceramice (R)
Adezivii pe bază de rășini reactive pentru plăci ceramice sunt amestecuri de rășină sintetică, umpluturi minerale și aditivi organici organici care se întăresc prin reacție chimică.
Criteriile și nivelurile de performanță precum și metodele de încercare recomandate pentru adezivii pe bază de rășini reactive pentru plăci ceramice (R) sunt prezentate în tabelul nr.7.
Tabelul nr. 7.
Nr.
crt.
Criterii de performanță
Niveluri de
performanta
Metoda de incercare
recomandata
3.a CARACTERISTICI FUNDAMENTALE* (R1)
1.
Aderenta initiala prin
forfecare
≥ 2 N/mmp
SR EN 12003:2001
2.
Aderenta prin forfecare
după imersie în apa
≥ 2 N/mmp
SR EN 12003:2001
3.
Timp deschis (open
time): aderenta prin
tractiune
≥ 0,5 N/mmp
după minimum
20 min.
SR EN 1346+A1:2001
CARACTERISTICI
OPTIONALE
3.b CARACTERISTICI SPECIALE**) (R2T)
4.
Alunecare
≤ 0,5 mm
SR EN 1308+A1:2001
3.c CARACTERISTICI SUPLIMENTARE***) (R2)
5.
Aderenta prin forfecare
după soc termic
≥ 2 N/mmp
SR EN 1324:2001
-----
* caracteristici pe care trebuie să le aiba în mod obligatoriu un adeziv;
** caracteristici impuse pentru condițiile speciale de exploatare, unde sunt
cerute niveluri de performanță sporite;
*** caracteristici ale adezivului care dau informații suplimentare despre
performantele generale ale acestuia.
3.5.5. Criterii de performanță ale adezivilor pentru elemente nestructurale din lemn
Adezivii polimerici pentru elemente nestructurale din lemn sunt pe bază de diferite rășini sintetice (poliuretani, poliacetat de vinii și etilena etc). Acești adezivi pot fi clasificați în clase de solicitare notate de la D1 la D4, în funcție de condițiile de expunere și domeniile de aplicare, astfel:
*1) D1 - condiții de interior
D2 - condiții de interior, supuse, pe perioade limitate, unei umidități ridicate a aerului (mai mare de 65%)
D3 - condiții de interior, supuse, pentru timp îndelungat, unei umidități ridicate a aerului (mai mare de 65%)
- condiții de exterior, cu protejarea îmbinării la intemperii
D4 - condiții de interior, în contact îndelungat și frecvent cu apă de condensare.
- condiții de exterior, cu expunerea îmbinării la intemperii în condițiile în care s-a aplicat o acoperire adecvată pentru exterior.
*2) 1 zi - 24 ore
*3) Atmosfera standard este dată de (23±2)°C și (50±5)% umiditate relativă a aerului sau
(20±2)°C și (65±5)% umiditate relativă a aerului
*4) Nu este necesară această încercare
*5) Apa trebuie să aibă aceeași temperatură cu a atmosferei de încercare utilizată.
Criteriile și nivelurile de performanță precum și metodele de încercare recomandate pentru acest tip de adezivi sunt prezentate în tabelul nr.8.
Tabelul nr. 8.
Nr. crt.
Criterii de performanță
Niveluri de performanță
Metodă de încercare recomandată
Caracteristici mecanice ale adezivului
Rezistența la forfecare longitudinală a îmbinărilor supuse condiționării în funcție de clasa de solicitare, N/mm2
clasa de solicitare1)
D1
D2
D3
D4
Natura și durata condiționării
1.
7 zile2) în atmosferă standard3)
>= 10
>= 10
>= 10
>= 10
SR EN 205:2003
7 zile în atmosferă standard
2.
3 ore în apă rece5)
-4)
>= 8
-
-
SR EN 205:2003
7 zile în atmosferă standard
3.
7 zile în atmosferă standard
-
-
>= 2
>= 4
SR EN 205:2003
4 zile în apă rece5)
7 zile în atmosferă standard
4.
4 zile în apă rece5)
-
-
>= 8
-
SR EN 205:2003
7 zile în atmosferă standard
7 zile în atmosferă standard
5.
6 ore în apă la fierbere
-
-
-
>= 4
SR EN 205:2003
2 ore în apă rece5)
7 zile în atmosferă standard
6.
6 ore în apă la fierbere
-
-
-
>= 8
SR EN 205:2003
2 ore în apă rece5)
7 zile în atmosferă standard
3.5.6. Criterii de performanță ale adezivilor pentru sisteme de izolare termică
Adezivii pentru sisteme de izolare termică exterioară sunt produse predozate sub formă de pulbere, având în compoziție lianți hidraulici, agregate minerale și aditivi polimerici.
Criteriile și nivelurile de performanță precum și metodele de încercare recomandate pentru acest tip de adezivi sunt prezentate în tabelul nr.9.
Tabelul nr. 9.
Nr.
crt.
Criterii de performanță
Niveluri de
performanta
Metoda de incercare
recomandata
Caracteristici mecanice ale adezivului
1.
Densitate aparenta
1000-1300
kg/mc
SR EN 1015-10:2002
2.
Timp deschis (open
time): aderenta prin
tractiune
≥ 0,5 N/mmp
după minimum
20 min.
SR EN 1346+A1:2001
3.
Alunecare
≤ 0,5 mm
SR EN 1308+A1:2001
4.
Aderenta adezivului pe
suport:
- stare uscata
- după imersia în apa
timp de 2 ore și
uscare 2 ore
- după imersia în apa
timp de 2 ore și
uscare 7 zile
≥ 0,25 N/mmp
≥ 0,08 N/mmp
≥ 0,25 N/mmp
SR EN 13494:2003
5.
Aderenta adezivului la
produsul termoizolant:
- stare uscata
- după imersia în apa
timp de 2 ore și
uscare 2 ore
- după imersia în apa
timp de 2 ore și
uscare 7 zile
≥ 0,08 N/mmp
≥ 0,03 N/mmp
≥ 0,08 N/mmp
SR EN 13494:2003
4. MATERIALE AUXILIARE, SCULE ȘI DISPOZITIVE UTILIZATE
4.1.Grunduri, amorse
Adezivii polimerici pot fi aplicați peste grunduri sau amorse speciale, în funcție de natura chimică a produsului și de recomandările producătorului respectiv.
4.2.Materiale auxiliare
Materialele auxiliare utilizate sunt:
- solvenți recomandați de producător pentru degresarea suprafețelor ce urmează a fi lipite și/sau pentru ștergerea sculelor și dispozitivelor ;
- deșeuri din materiale textile, pentru curățarea sculelor și dispozitivelor;
4.3. Scule și dispozitive
4.3.1. Sculele și dispozitivele uzuale necesare pentru punerea în operă a adezivilor polimerici în construcții sunt:
- spatule, șpacluri plane, perii de sârmă, pentru curățarea suprafețelor;
- perii cu păr aspru, pentru desprăfuirea suprafețelor;
- pensule pentru aplicarea grundurilor sau amorselor, unde este cazul;
- dispozitiv pentru amestecarea componentelor adezivilor (în cazul adezivilor multicomponenți) sau pentru omogenizarea acestora (în cazul adezivilor monocomponenți);
- pensule, spatule, șpacluri profilate, mistrii, pentru aplicarea adezivilor;
- pistol pentru aplicarea adezivilor (unde este cazul);
- ciocan de cauciuc sau rolă de cauciuc sau presă, pentru presarea suprafețelor îmbinate.
4.3.2. Aparatura utilizată pentru aplicarea adezivilor polimerici la realizarea elementelor structurale din lemn lamelat stratificat este alcătuită, în principal, din :
- dispozitive pentru supravegherea continuă a temperaturii și umidității relative a aerului în zonele de depozitare, de fabricație și polimerizare;
- dispozitive pentru măsurarea umidității lemnului și verificarea aparatelor pentru măsurarea umidității;
- utilaje pentru realizarea unor îmbinări de rezistență suficientă și fiabilă;
- scule pentru realizarea suprafețelor conform cu prescripțiile asupra toleranțelor de grosime și calitatea suprafeței;
- utilaje pentru cântărirea și amestecarea rășinii cu întăritorul, în proporțiile prevăzute;
- dispozitive pentru aplicarea uniformă a cantităților de adeziv prescrise;
- dispozitive de strângere pentru obținerea valorilor stabilite pentru presiune pe planurile de încleiere;
- dispozitive pentru măsurarea temperaturii și umidității relativă a aerului în cursul polimerizării adezivului;
- dispozitive pentru încercarea rezistenței îmbinărilor dintre lamele;
- dispozitive pentru verificarea calității zonelor de încleiere.
5. ASIGURAREA CALITĂȚII
5.1. Condiții de punere în operă
5.1.1. Adezivi pentru elemente structurale din beton (consolidări, reparații)
5.1.1.1. Adezivii se vor aplica la temperaturi ale suprafeței și a aerului cuprinse între + 5° și +30°C.
5.1.1.2. Suprafața suport (beton monolit sau prefabricat sau orice suprafață tencuită cu mortar de ciment) trebuie să fie curată, fără urme de praf, vopsea, ulei sau alte materiale neaderente iar aplicarea adezivilor trebuie să se facă la minim 28 de zile de la realizarea acestora.
5.1.2. Adezivi pentru elemente structurale din lemn lamelat încleiat
5.1.2.1. Conținutul de umiditate a lemnului trebuie să fie între 8 și 15 %. Diferența maximă permisă în conținutul de umiditate între suprafețele de aderență ce vor fi lipite este de 4 %.
5.1.2.2 Temperatura minimă a lemnului va fi de +15°C .
5.1.2.3. Lemnul, în special lemnul de esență tare și cel trasat trebuie să fie rindeluit cu mai puțin de 24 ore înaintea lipirii.
5.1.2.4. Temperatura mediului ambiant în timpul întăririi rășinii trebuie să fie de cel puțin +20°C dacă temperatura lemnului este mai mare de +18°C și de cel puțin +25°C dacă temperatura lemnului este mai mare de +15°C, iar umiditatea mai mare de 30%.
5.1.3. Adezivi pentru elemente nestructurale (îmbrâcâminți de pardoseală și pereți)
5.1.3.1. Temperatura optimă pentru aplicarea adezivilor este +5 'f7+ 30°C ;
5.1.3.2. Se aplică numai pe suprafețe suport plane, uscate, stabile, degresate, lipsite de praf, ulei sau alte substanțe ce împiedică aderența.
5.1.4. Adezivi pentru elemente nestructurale (plăci ceramice)
5.1.4.1. Suprafața suport trebuie să fie lipsită de praf și degresată.
5.1.4.2. Adezivii pot fi aplicați la temperaturi cuprinse între +5 și +30°C;
5.1.5. Adezivi pentru elemente nestructurale (sisteme de izolare termică)
5.1.5.1. Temperatura optimă pentru aplicarea adezivului este 5 'f7 30°C și umiditate maximă a aerului de 90 %.
5.1.5.2. Se aplică numai pe suprafețe suport plane, uscate, stabile, degresate, lipsite de praf, ulei sau alte substanțe ce împiedică aderența iar vârsta suprafețelor de beton trebuie să fie de minim 28 de zile de la turnare.
5.2. Cerințe privind calitatea adezivilor
5.2.1. Se vor utiliza numai produse pentru care există Agremente Tehnice, certificate de conformitate sau marcaje de conformitate CS (CE), după caz, prevăzută în contractele încheiate cu producătorii sau furnizorii acestora, conform Hotărârii de Guvern privind stabilirea condițiilor de introducere pe piață a produselor pentru construcții ( Hotărâre de Guvern nr. 622/2004 modificat și completat cu Hotărâre de Guvern nr. 796/2005 ).
5.2.2. Se vor utiliza numai produse cu caracteristici egale sau superioare celor prevăzute în prezenta reglementare tehnică.
5.2.3. Condițiile de păstrare și depozitare ale componentelor adezivilor sunt precizate de producătorii acestora în fișele tehnice de produs, astfel:
a. componentele se depozitează în ambalajele originale, în spații închise, acoperite și ventilate;
b. la punctul de lucru depozitarea se va face pe timp limitat, recomandabil în spații acoperite.
6. MĂSURI DE PROTECȚIA MUNCII ȘI SIGURANȚA LA FOC
6.1. Măsuri de protecța muncii
6.1.1. Pe durata utilizării adezivilor polimerici în construcții se vor respecta cu strictețe măsurile de protecția muncii prevăzute în:
a) Legea privind protecția muncii nr. 90/1996 , modificată și completată cu Legea nr. 177/2000 ;
b) Norme generale de protecța muncii, 2002;
c) Regulament privind protecția și igiena muncii în construcții, 1993;
6.2. Măsuri de siguranță la foc
6.2.1. Pe durata utilizării adezivilor polimerici în construcții se vor respecta cu strictețe măsurile de prevenire și stingere a incendiilor prevăzute în:
a) Norme generale de prevenire și stingere a incendiilor, aprobate de Ministerul de Interne cu Ordinul nr. 775/1998 ;
b) Dispoziții generale de ordine interioară privind prevenirea și stingerea incendiilor, nr. 001/1999;
c) Dispoziții generale privind instruirea în domeniul prevenirii și stingerii incendiilor nr. 002/1999;
d) Normativ de siguranță la foc a construcțiilor - P 118/1999;
e) Normativ de prevenire și stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de construcții și instalații aferente acestora - C 300/1994;
f) Ordonanța de Guvern privind apărarea împotriva incendiilor, nr. 60/1997 , aprobată și modificată prin Legea nr. 212/1997 .